在使用静电喷涂的过程中，遇到一些问题怎么办，这里列举几条常见的问题和对其的解决方法。

1、使用静电喷涂设备过程中开机上粉不好，连续工作半个小时以上就好了。

原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就****了。

建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结

2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮。

原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。

建议：检查喷枪电缆线，调整机顶螺丝。

3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。

原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断。

建议：检查电源和检查更换电源保险。

4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。

原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。

建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多。

原因：射粉气压太高，或者流化气压过低

建议：适当调整气压。

6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，芜湖静电喷涂，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。

7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。

原因：整个系统的接地线接地不良。

建议：系统接地线必需良好接地。

8、使用静电喷涂设备过程中*充电。

原因：喷枪接地线没有良好接地，*吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

建议：检查喷枪握把接地线。

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。生产中工件形状复杂，需要采用多把喷枪进行喷涂，因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，****死角上粉率。影响粉末死角上粉率的因素有很多，这里讨论下影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

1、粉末带电效应。

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响

2、法拉第笼效应

喷涂的粉末粒子集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

当边缘处涂上厚厚的粉末层时，由于粉粒被电场*的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒有机会进入凹陷部位。电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。

静电喷涂一般是由设备把粉末涂料涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的****终涂层。喷涂前的处理工艺质量好坏，直接影响粉末涂膜质量，静电喷涂处理，前处理不好，静电喷涂价格，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。静电喷涂的工艺流程一般是：

1、根据不同的工件来进行好前处理。

2、通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

3、喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。

4、涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

5、固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，静电喷涂厂家，进行返修或重喷。

6、检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以****划伤磨损（可根据客户要求包装）。