在静电喷涂中出现涂层表面桔皮，它的产生原因和解决对策如下：

1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。

解决方法：用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。

2、粉末粒度太粗。

解决方法：选用****粉末涂料。

3、粉末自身流平性差。

解决方法：选用****粉末涂料。

4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱褶，太厚时显斑纹桔皮。

解决方法：掌握出粉量及喷涂时间，静电喷塑工艺，保证适宜厚度。

5、静电屏蔽，涂膜厚薄不均匀

解决方法：改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。

6、固化温度太低，未充分流平。

解决方法：****固化温度，延长流平时间。

在使用静电喷涂时，影响静电喷涂质量的因素有以下几点。

1、 高压静电发生器：

是粉末静电喷涂设备的关键，其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般说来， 当电压超过某一定值时，静电喷塑公司， 粉末附着量就减少， 电压高至粉末介质击穿时，芜湖静电喷塑， 使喷涂涂层表面出现缩孔、孔眼等症状。

2、喷枪：

为满足不同工件的喷涂，应配有不同的导流器，以改变喷涂图形，达到较好的喷涂效果，喷咀也应适应不同的出粉量，而不致于堵塞。

3、 供粉器：

供粉器要求出粉量均匀、稳定，以保证涂层的厚度均匀性， 另供粉器出粉量也必须能调节， 以适应不同的涂层厚度的要求。

4、 喷房系统：

为了有效地进行静电喷涂， 喷房气流扰动不能过大，以****喷房内粉末溢出，静电喷塑厂家，污染环境。

5、粉末回收系统：

应有良好的抽风系统，保证粉末无外溢，且抽风量可以调整，被涂工件与喷房抽风口应有一段距离，以免抽风口对被涂工件涂层的影响。

6、压缩空气：

提供给喷涂设备的压缩空气应洁净，不能含有油、水，且压力要稳定，不应有波动，气压不应太低。

这里说说静电喷涂过程中可能会遇到的问题，和出现的原因。

工件表面粉末聚堆：

1、涂装设备供粉系统故障。

2、气泵气压过低。

3、粉末自身问题或者受潮。

4、供粉管直径与供粉泵不配套。

5、涂装设备没调整好。

6、二次风调得过大。

工件表面起泡：

1、工件不清洁或有锈。

2、加入的回收粉末不干净。

3、粉末质量不佳。

4、工件前处理后水份没挥发净。

5、喷涂前工件有底漆。

6、输送的空气湿度过大。

7、铝件本身密度不够。

8、内部有空气。

9、铸铁件密度不够。

10、腻子过厚。

加工后颜色不一致：

1、粉末质量问题或回收粉末类型不一致。

2、炉内温度不均匀，或烘炉内没有强迫通风装置。

3、电热元件局部损坏。

4、电源缺一项。

5、喷涂工件较多，先喷涂工件与后喷涂工件所用粉末不是一个批次；。

6、温控原件失效。

7、固化时间不一致。

8、工件表面有锈。

白工件变黄：

1、固化时间过长。

2、温控装置失效。

3、粉末质量不高。

4、工件前处理不好，没清洗干净，有残液等。

5、炉内温度不均匀，局部过热。

6、受腻子影响。

7、保温时间到后闷炉时间过长。

粉层有雪花状圆圈：

1、粉层太厚。

2、静电偏高，粉末击穿。

3、外带电设备倍压块损坏。

4、喷涂距离太近。

5、工件上面附有其它涂层。

6、静电枪采用内隐放电****。

喷白色工件上面有其它颜色条。

1、气泵老化，过滤器失效，将气泵内污油水喷到工件上。

2、喷涂现场不洁净，有灰尘，污物。

3、同类型，同颜色不同厂家粉末混用。

4、喷砂、喷丸后工件上有灰尘。

5、工件前处理有问题，上面有残留物或残液。

7、烘炉内有挥发物。

8、工件喷涂后没及时进炉，在现场停留时间过长。

9、回收粉末长时间没用受潮或新粉末受潮。

10、工件处理后长时间没喷涂上面落灰等等。

11、工件上的粉末，不是一家生产的，或有底漆。