焦*盐镀铜的问题

焦*盐镀铜是1997年开始在钕铁硼电镀行业使用的，目前存在如下问题。

①溶液浓度高，铜离子含量18g/l以上，溶液波美度35左右，溶液黏度大，则生产过程中带出量大，流程清洗复杂，适合手动线生产，不易用于自动线生产。

②溶液参数变化快，而工艺要求的参数范围窄（焦*根与铜离子的比例关系为7.5～8.8之间），则工艺参数控制难度相应提高。

③主要控制元素焦*根分析难度大、准确度低，则往往无法准确判断焦*根与铜离子的比例关系是否在正常范围内。

④焦*盐镀铜工艺应用面窄，光亮剂生产厂家少，光亮剂技术不是十分成熟，使得光亮剂的添加控制难度远高于镀镍。

总之，焦*盐镀铜工艺往往难以实现超前控制，总是在出现镀层质量问题后，浸泡式渗镝渗铽工艺，依靠经验调整恢复，而难以通过分析溶液参数及时补加调整，恢复溶液的工作稳定，所以易造成生产质量事故现象多发。

2. 柠檬酸盐镀铜的问题 钕铁硼柠檬酸盐镀铜是2003年后开发应用的新工艺，在其他行业使用很少，几乎属于磁铁行业*镀铜工艺。该工艺也存在分析困难、控制手段欠缺等难题，但更主要的是溶液生菌问题，若处理措施不当，往往使工件表面光亮度产生局部发蒙，从而影响产品质量。

3. 以上两种工艺存在的共同问题 焦*根、柠檬酸根都是铜离子的弱络合剂，则两种工艺都会对底镍层质量（厚度、覆盖性、漏镀等）要求较高，否则会产生置换铜现象而影响镀层结合力，并将镀铜液污染。目前生产中钕铁硼滚镀焦铜溶液稳定性相对（钢件滚镀焦铜）稍差，说明钕铁硼基体逐渐受到焦铜溶液腐蚀，产物将溶液污染。

一般，钕铁硼镀铜采用以上两种工艺生产，均要求底镍层平均厚度不低于4～5μm，以保证底镀层覆盖完全，避免产生置换铜现象。但底镍层过厚增加了总镍层厚度，这尤其对小尺寸产品的磁屏蔽作用较明显，磁体磁性能大幅衰减。

铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，渗铽渗镝工艺应用，而烧结是抽真空通过高温加热成型！ 钕铁硼磁铁为至目前为止具有强磁力的永磁铁。材料牌号有N35-N52；

各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，渗镝渗铽厂家，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，渗镝渗铽，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。

一．钕铁硼永磁材料是一种具有强磁性的材料 我们周围的各种物质、材料均具有或大或小的磁性，一般都很弱。具有强磁性的物质、材料是不多的，元素周期表中的一百多种元素，在室温下具有强磁性的只有铁、钴、镍、钆，一些铁氧体在室温下也有强磁性。所谓磁性物质，通俗地说，就是用一块磁铁去吸它，便能牢牢地吸住，觉得磁性很强，所以就称它们为强磁性物质，或强磁材料。 钕铁硼是由钕、铁、硼三种元素构成的金属间化合物，是一种优良的磁性材料。经充磁后，其表现出来的磁性不仅很强，而且能够长时间保持，经久不衰，几乎可以久保持，是一种优良的永磁材料。 永磁材料的基本特性参数如下：

1. 剩磁Br单位高斯(Gs )

2．矫顽力Hcb和Hcj，单位奥斯特（Oe）

3. 大磁能积(BH)max，

4．局里温度TC，单位℃。

5．高使用温度（温度系数）。

二．钕铁硼永磁材料是磁性强而价格中等的好材料 目前生产和应用多的是钡铁氧体，锶铁氧体：价廉品。 铝镍钴：指针式仪表中占主导地位。 钐钴：在用品和消费品中占主导地位。 铂钴：主要在飞机黑匣子中应用，产品很少。 钕铁硼：在电子计算机及其外围设备中已占主导地位，其它各方面的应用正越来越多，越来越广泛。 钕铁硼材料的磁性强，价格中等，在表面镀层的保护下，稳定性良好，所以它的使用范围扩大的发展趋势好。