焦*盐镀铜的问题
焦*盐镀铜是1997年开始在钕铁硼电镀行业使用的,目前存在如下问题。
①溶液浓度高,铜离子含量18g/l以上,溶液波美度35左右,溶液黏度大,则生产过程中带出量大,流程清洗复杂,适合手动线生产,不易用于自动线生产。
②溶液参数变化快,而工艺要求的参数范围窄(焦*根与铜离子的比例关系为7.5~8.8之间),则工艺参数控制难度相应提高。
③主要控制元素焦*根分析难度大、准确度低,则往往无法准确判断焦*根与铜离子的比例关系是否在正常范围内。
④焦*盐镀铜工艺应用面窄,光亮剂生产厂家少,光亮剂技术不是十分成熟,使得光亮剂的添加控制难度远高于镀镍。
总之,焦*盐镀铜工艺往往难以实现超前控制,总是在出现镀层质量问题后,浸泡式渗镝渗铽工艺,依靠经验调整恢复,而难以通过分析溶液参数及时补加调整,恢复溶液的工作稳定,所以易造成生产质量事故现象多发。
2. 柠檬酸盐镀铜的问题 钕铁硼柠檬酸盐镀铜是2003年后开发应用的新工艺,在其他行业使用很少,几乎属于磁铁行业*镀铜工艺。该工艺也存在分析困难、控制手段欠缺等难题,但更主要的是溶液生菌问题,若处理措施不当,往往使工件表面光亮度产生局部发蒙,从而影响产品质量。
3. 以上两种工艺存在的共同问题 焦*根、柠檬酸根都是铜离子的弱络合剂,则两种工艺都会对底镍层质量(厚度、覆盖性、漏镀等)要求较高,否则会产生置换铜现象而影响镀层结合力,并将镀铜液污染。目前生产中钕铁硼滚镀焦铜溶液稳定性相对(钢件滚镀焦铜)稍差,说明钕铁硼基体逐渐受到焦铜溶液腐蚀,产物将溶液污染。
一般,钕铁硼镀铜采用以上两种工艺生产,均要求底镍层平均厚度不低于4~5μm,以保证底镀层覆盖完全,避免产生置换铜现象。但底镍层过厚增加了总镍层厚度,这尤其对小尺寸产品的磁屏蔽作用较明显,磁体磁性能大幅衰减。
铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型,渗铽渗镝工艺应用,而烧结是抽真空通过高温加热成型! 钕铁硼磁铁为至目前为止具有强磁力的永磁铁。材料牌号有N35-N52;
各种形状可按具体要求加工:圆形,方块,打孔,磁瓦,渗镝渗铽厂家,磁棒,凸型,梯形等;尽管有这些优点,但是表面容易生锈,渗镝渗铽,所以通常需要作一些保护性表面处理:镀镍,镀锌,镀金,镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下,但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。
一.钕铁硼永磁材料是一种具有强磁性的材料 我们周围的各种物质、材料均具有或大或小的磁性,一般都很弱。具有强磁性的物质、材料是不多的,元素周期表中的一百多种元素,在室温下具有强磁性的只有铁、钴、镍、钆,一些铁氧体在室温下也有强磁性。所谓磁性物质,通俗地说,就是用一块磁铁去吸它,便能牢牢地吸住,觉得磁性很强,所以就称它们为强磁性物质,或强磁材料。 钕铁硼是由钕、铁、硼三种元素构成的金属间化合物,是一种优良的磁性材料。经充磁后,其表现出来的磁性不仅很强,而且能够长时间保持,经久不衰,几乎可以久保持,是一种优良的永磁材料。 永磁材料的基本特性参数如下:
1. 剩磁Br单位高斯(Gs )
2.矫顽力Hcb和Hcj,单位奥斯特(Oe)
3. 大磁能积(BH)max,
4.局里温度TC,单位℃。
5.高使用温度(温度系数)。
二.钕铁硼永磁材料是磁性强而价格中等的好材料 目前生产和应用多的是钡铁氧体,锶铁氧体:价廉品。 铝镍钴:指针式仪表中占主导地位。 钐钴:在用品和消费品中占主导地位。 铂钴:主要在飞机黑匣子中应用,产品很少。 钕铁硼:在电子计算机及其外围设备中已占主导地位,其它各方面的应用正越来越多,越来越广泛。 钕铁硼材料的磁性强,价格中等,在表面镀层的保护下,稳定性良好,所以它的使用范围扩大的发展趋势好。