关于磁性材料的生产工艺可以看出，主要是对烧结法磁材，而大量的磨削抛光是软磁性材料。磨削加工是成为磁材生产的关键工序，经烧成后的铁氧体磁芯，几乎需要全部经过磨削加工才能达到用户所要求的机械尺寸、外观和电感量。

而我们常见的磨削加工方式——直线通过式磨床法，在被磨加工时传送带上的磁芯相对于磨床台面同样在直线运动，传送带本身在受到磨削压力时会有细微的弹性变形，导致加工精度较差，磁材产品质量降低。

另外，加工时会采用磁材瞬干胶粘料，特别是片状、条状的小磁材，粘料经常出现料重叠、偏移等问题。因胶水为瞬干胶，发现后难以*，导致磁材美观度降低。

因此，我们在对磁材进行磨削加工时，应选用恰当的磁材切削液，切削液良好的润滑性能可减小加工时的磨削压力，避免磁材发生变形，同时对于瞬干胶依附于磁材不易*的问题，切削液以其优良的清洗性能可带走胶的残余，保持磁材的美观。

另外磁材切削液还有着优异的防锈性能，是为磁体材料的开方、切片而开发的一款环保型切割液，适用于适用于硬磁、软磁等硬脆产品的研磨、磨削等各种加工工序。

熟悉磁铁的朋友应该都知道，磁铁主要有镀锌磁铁和镀镍磁铁两种，钕铁硼渗镝工艺，很多朋友不清楚镀锌镀镍磁铁的区别在哪。实际上，镀锌镀镍磁铁在外观、价格、防锈等等方面都有着很明显的区别的，为了方便大家了解，我们来详细为大家介绍下：

镀锌镀镍磁铁的区别在哪

一、镀锌镀镍磁铁的抛光性区别

由于镍的抛光性优越于锌，外观上是较为更亮。

二、镀锌镀镍磁铁的防锈能力区别

镀锌一般，镀镍好，镀铬好。

电镀的方式主要是由磁铁所使用的环境所决定的，如果磁铁使用环境条件高，建议使用镀镍。而镍的价格要贵于锌的，在价格上锌也优越于镍。

三、镀锌镀镍磁铁的性能区别

镍表面的处理之后使得耐温也提升了不少，加上本身镍所具有的导电的特性。

四、镀锌镀镍磁铁的硬度区别

也是较高，在一般使用中，可以*大程度的避免碰撞更情况使得磁铁出现掉角的现象。

五、镀锌镀镍磁铁的价格区别

锌具有优势，价格从低到高为镀锌，镀镍，镀铬。 材料上和人工上的差别决定价格。常规的镀锌镀镍为滚镀，镀铬为挂镀。镀镍：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

钕铁硼镀铜指预镀镍与面镍间的中间镀铜，目的是依靠铜层来增加镀层总厚度，钕铁硼渗镝技术GBD，以减少面镍层的厚度，其好处有：

①铜为不导磁金属，对磁体的磁屏蔽小于镍，以铜代替部分镍，可使磁体因镍层磁屏蔽造成的磁性能损失减小；

②铜的孔隙率比镍低，可提高镀层的耐蚀性；

③可降低镀层成本；

④面积体积比值（也称比表面积）较大的小产品尤其超小尺寸产品，镍层厚度对磁体磁性能的影响更大，此时减薄镍层厚度的意义更大。

镀铜是钕铁硼采用“镍 铜 镍”组合工艺不稳定的主要隐患点。业内的共识是，承德钕铁硼渗镝，镀铜采用化镀铜工艺较好，溶液稳定，*污染能力强，深镀能力好，镀层亮度均匀、柔软、应力低，各方面性能均衡稳定。但化物为毒物质，*对其有严格的管理和使用限制，目前仅有少数厂家使用该工艺。

酸铜工艺对预镀层要求*高，稍微控制不好即可能造成钕铁硼基体腐蚀，钕铁硼渗镝加工，且酸铜镀半亮镍打底结合力很差[3]，而目前钕铁硼普遍采用半亮镍打底，所以在目前的钕铁硼电镀“镍 铜 镍”体系中，至少滚镀铜不建议采用此工艺（挂镀铜另议）。