滚镀使用滚筒产生了混合周期，混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀，钕铁硼渗镝技术GBD，主要表现为零件处于内层时电化学反应停止，重镀则需要从内层翻出到表层，钕铁硼渗镝渗鋱方法，如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题，但对化学活性*强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后，表面上镀快则氧化慢，镀层结合力好，反之则结合力差。所以，钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀，表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止，则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现，比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀，因锌合金化学活性较强，也要求零件尽快上镀，否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么，钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢？

关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点：（１）零件的混合周期，（２）电流密度上限。往期文章有述，零件的混合周期越短，滚镀的镀速就越快。所以，为使零件尽快上镀，钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良，抛开其他因素不说，跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是，近些年越来越多的人意识到这个问题，非常注意滚筒的混合周期，从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但遗憾的是，目前仍有人对此不以为然，认为搞电镀搞定镀液就ＯＫ，其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用，而设备做为槽外控制的手段（外因）其能动作用也不可低估，这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。

钕铁硼镀锌不能像普通钢件镀锌一样对基体起到非常明显的阳*保护作用，陕西钕铁硼渗镝，则其镀层致密度对耐蚀性的意义重大。碱性镀锌层的致密度高，但碱性镀锌液的电流效率低，难以在疏松多孔的钕铁硼表面直接施镀。

目前钕铁硼镀锌一般采用通用的氯钾镀锌工艺，钕铁硼渗镝工艺，但该工艺属于简单盐镀液类型，直接在钕铁硼表面施镀，会出现镀层结合力不良、零件发生腐蚀、镀液受到污染等问题。解决这些问题主要从如何使零件表面尽快上镀着手，上镀越快零件表面氧化就越慢，则诸问题就越轻。目前多采取以下措施：

①使用电流密度上限高的镀液；

②采用小尺寸细长型滚筒；

③带电入槽、大电流冲击、工序间不间断操作等。

2007年后应欧盟RoHS指令要求，钕铁硼镀锌钝化淘汰了传统的重污染六价铬钝化工艺，转而采用新型的轻污染三价铬钝化工艺，目前随着三价铬钝化商品溶液的发展，已形成了以蓝白、彩色为主的三价铬钝化膜体系。

但钕铁硼镀锌采用“氯钾镀锌 三价铬钝化”工艺后，暴露出三价铬钝化膜耐蚀能力与六价铬相比大幅下降的问题。

分析：六价铬钝化膜厚且具有自我*能力，三价铬钝化膜薄，且对镀层中杂质的干扰反映明显，需要在纯锌表面才能生成连续覆盖的膜层。氯钾镀锌层中有机杂质的夹附量较大，则不利于三价铬合格钝化膜的生成，所以三价铬钝化膜耐蚀能力下降在所难免。

因钕铁硼材质化学活性*强，零件表面会在前处理后与上镀前这段时间（因接触空气中的氧或镀液）发生氧化，所以要求诸多操作应与普通钢件有所不同。

（１）前处理后与入槽电镀前的操作速度要快，即所谓的“入槽快”，慢的话氧化程度大，镀层结合力差；

（２）滚筒带电入槽，可使零件尽快上镀，以减轻滚筒内零件在骤入镀液时产生的表面氧化，从而提高镀层结合力；

（３）使用大的冲击电流（与滚筒带电入槽道理类似）。