钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点，在很多领域获得重要应用。但是，钕铁硼回收*——优废称，钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，*合金组分，从而影响整机的使用性能和寿命。因此，对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。


钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面，40电机磁钢45磁钢区别，在表面防护处理方面，电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。钕铁硼永磁材料的电镀技术初是借用钢铁材料的电镀技术，但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主，表面较疏松、易氧化的特点，进行了工艺方面的大量调整，增加产品酸洗前的倒角，大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度；活化后迅速入槽、带电入槽等，逐渐形成一套有效的符合钕铁硼产品特点的镀锌或镀镍的工艺流程：坯料?倒角?水洗?去油?水洗?酸洗?水洗?活化?水洗?镀锌（镍），水洗，出光，水洗?钝化，水洗，干燥。在此基础上，钕铁硼电镀技术进行了大量改进。

钕铁硼磁铁的磁路设计的一个任务，是尽或许进步磁空气隙的磁通密度，直流电机渗镝磁钢，电路大将电流密度进步比较容易，只需改变导线的截面积即可。截面愈小，电流密度愈高。

　　进步作业气隙磁通密度的准则在于同性相斥，异性相吸。强磁钕铁硼磁铁聚磁的办法主要有：

　　(1)改变磁路的截面

　　(2)防止磁力线彼此排斥

　　强磁钕铁硼磁铁的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的联系。永磁体的磁化强度是一个体积量，在前面已经讲过，丽水电机渗镝磁钢，而磁通密度却和面积有关，是一个面积量，Φ为磁通量，单位是韦伯(Wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。

　　随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的进步，回复憾导率μ下降，接近空气磁导率I。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略，因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。

　　磁路则没有这么便利，除了*个别状况，磁力线没有不能穿透的物质。只要导磁体，没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的恰当摆放，还是可以进步作业气隙的磁通密度。

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(Nd 2 Fe 14 B)永磁材料问世以来，以其*的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用。

我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料，其后逐年高速增长，于2001年达到了世界产量的52.9%，更于2008年达到了世界产量的78.6%，成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。

钕铁硼材料为精细合金体，其主要成分为铁Fe(含量约65%)、硼B(含量约1%)及稀土金属Re(含钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb等，伺服电机渗镝磁钢，总含量约33%)。

材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，*易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。

另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，*合金组分。材料腐蚀或组分*后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。