10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，****生产*速永磁络筒机电机，在保证产品质量的前提下，临沂永磁络筒机电机，要尽可能降低10万m切疵数。

合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，直接影响10万m切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

1） 清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成10万m切疵数急剧上升，增加回丝率。

2） 清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点。

3） 要认真分析客户的用途，客户*关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少10万m切疵数，降低回丝率。

4） 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头数，否则，虽然增加了10万m切疵数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

对于各个机型的自动络筒机来说，可靠的检查、维护和*，是充分发挥设备大****的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，都不能忽视这一个****为重要的管理环节。

管理中需要注意的事项包括：

★ 1）定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。

★ 2）单锭内部积尘过多****易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配*做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。

★ 3）由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，****因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，严重时可能会造成筒子飞脱。

★ 4）要经常校正大吸嘴与筒子的位置，永磁络筒机电机生产厂家，距离过小时会碰到筒子，单锭松式永磁络筒机电机，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。

★ 5）运转班要经常抽查捻接头外观和*，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。

★ 6）运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，这样可以减小机械负荷，节约用电，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。

以倍捻锭子为主要加捻机件，每一回转能对合股纱线加两个捻回。倍捻锭子有立式、卧式和斜式三种，以立式为多。它由锭杆、锭盘和储纱盘等回转部分和盛纱罐、空心锭管等不动部分组成。不动部分套在回转部分外面，其间用滚动轴承联系。锭盘由龙带或锭带传动，带动储纱盘一起回转。为确保不动部分不受回转部分影响，一般都装有盛纱罐的制动装置。制动方式有磁力制动、重力制动和机械制动三种。合股纱自供纱筒子上引出，由空心锭管顶端穿入，从储纱盘的边孔穿出，通过导纱钩和输出罗拉卷绕到筒子上。当锭子或储纱盘回转一圈，给空心锭管内和储纱盘边孔至导纱钩间气圈部分纱线各加一个捻回，方向相同时即得两个捻回。这种捻线机锭速高达14000转/分，加捻效率成倍****，可以直接制成容量较大的筒子，落纱次数减少，但功率消耗大，接头操作困难。

环锭捻线机

从筒子上引出的合股纱，经导纱杆和横动导纱器，从导纱罗拉输出，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。