1芯线的输送和*
在纺纱过程中,芯线分为上芯线和下芯线,它们在牵引罗拉的作用下,从筒子上退绕下来,被一齐送入。在罗拉和隔距片的作用下,上、下芯线被置放在羽纱的两侧,且同处于羽纱的中间位置。
2羽纱的引入与切割
羽纱由两根或三根单纱组成,单纱从筒子上退绕下来,随着回转头的高速旋转被加捻,增加了羽纱的集束性;同时被缠绕在隔距片上形成纱圈,纱圈随着罗拉的旋转而向下滑移,遇到刀片被割成短羽,永磁络筒电机工作原理,这些短羽与上芯线一齐被送人控制罗拉,与下芯线汇合。这样,羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区。
3加捻与成形
随着锭子的高速旋转,芯线被迅速地加捻,通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一齐,形成羽绒丰满的雪尼尔纱线;同时被卷绕在纱管上形成管纱线。
高强线的捻度,好陌生的词,到底什么是捻度呢?高强线捻度的定义:通过线的纤维结构加捻,使线横截面间产生相对角位移,通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,用单位长度内加捻数表示,常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。
捻回:绕轴心旋转360度为一个捻回。
捻向(S向或Z向):纱条垂直时,绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致,即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致,即左手方向或逆时针方向。
捻度与*的关系:线的捻度与*成正比,但一定捻 度后,*反而下降。捻度过大,捻回角*,线的光泽差、手感差;捻度过小,发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,永磁络筒电机生产厂家,使线的*增加。但捻度增加,纱条轴向的分力变小,内外纤维应力分布不匀,导致纤维断裂的不一致性。
总之,高强线的断裂性能、*与捻度有着密切的关系,捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定,一般为Z捻向。
自动络筒机已有多年,在生产过程中,经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题,直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴,其捻接过程为:导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧,用上、下剪刀切割纱端,然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻;解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆(Ln)碰触的位置,将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度,然后用压纱杆将纱压住,同时捻接喷嘴喷射压缩空气,纱端相互缠络,加捻完成。针对捻接时出现的问题,浙江永磁络筒电机,笔者在维修过程中分析原因,采取了一些措施,总结了一些经验,供大家参考。
1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面:
一,解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了。
第二,解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。
第三,捻接长度过短,调整捻接长度,Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨,JC 14.58 tex~JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。
2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面:
一,加捻压力过低,应适当****加捻压力。根据纱种和号数的不同,调节量为0.196 MPa~0.637 MPa,纯棉细号纱一般为0.4 MPa。
第二,捻结长度过长,调节捻结长度,Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。
第三,解捻不足,直流无刷永磁络筒电机,解决方法同上。
3捻结细且*低造成这种现象的原因主要有三个方面:
一,加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196 MPa~0.637MPa。
第二,捻结长度过短,调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。
。