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脱水筛生产和切割： 确认原料清单和产品认证; 检查原材料的几何尺寸和外观质量; 准确地确保孔或轴的同轴度; 根据材料加工文件对原材料进行衬里切割，切割，锯切和切割。

为保证脱水筛网部件的刚性强度和外观，根据焊接少，折叠多的原则，东营矿用脱水筛厂家，根据工艺要求，弯曲和压制成型，保证压接圆角的设计; 对非焊接面进行抛光和钝化，大型矿用脱水筛厂家，以减少裂纹源。

脱水筛网加工：根据设计参数进行冲孔*; 根据工艺文件装载和粗加工; 根据技术要求进行淬火回火; 根据工艺要求的加载顺序进行精加工和精磨; 防锈层。

脱水筛网焊接：焊接部分按设计要求斜切; 焊接按工艺顺序进行; 焊接厚度和宽度按设计焊接; 焊接部分根据设计方法和尺寸进行修正; 焊缝的表面和缺陷取得处理; 焊件的应力消除处理; 根据设计要求检查焊缝。

脱水筛组件：根据设计要求重新检查所有加工零件; 所有紧固件的标识符合性和参数检查的设计要求; 去除毛刺，杂物和防锈层，并根据需要去除; 根据设计顺序，装配参数和紧固力装配。

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脱水效果在很大程度上取决于初构成的滤床。它或由落在筛面上的粗粒构成，或由细粒在筛面架桥构成。为取得较高的脱水功率，必须坚持大于均匀粒度的颗粒占有必定的份额。一般以为，在体积固液比为1:1时，小型矿用脱水筛厂家，大于均匀粒度的颗粒含量应占40%。物料密度。固液密度差较小时，固体颗粒随液流丢失的可能性*，此刻，应选用在适当慢流速下进行脱水的固定筛，新型矿用脱水筛厂家，物料组成。在高频脱水筛中，假如黏土类物料含量较大时，将因料浆黏度增l高而不利于脱水。

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安装前的准备：

⒈检查电机标牌，是否与要求相符。

⒉用500伏兆，欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕，组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

⒊检查电机，各紧固件，谨防松动。

⒋检查电机，表面有无损坏、变形。

⒌检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

⒍检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。