五金冲压凸模折断的原因

凸模折断的缘故有：

1、凸模在冲裁全过程中遭受不平衡的横着选边力，这种力使凸模弯折以致折断

2、凸模横截面直徑与之比不善，很有可能导致凸模折断。

3、小凸模冲压模具偏厚、偏硬的原材料时，凸模易折断，一般冲裁凸模直徑应超过五金冲压件料厚。不然，应采用凸模护线套构造。

4、凸模折断也通常因为设计方案及生产制造有误而导致阶梯式凸模的拐角处圆弧半经小、生产加工不光滑存有不允许刃痕及切削裂痕、机械加工未*除去煅造造成的渗碳层及其高合金结构钢煅造时无法改进渗碳体缩松，热处理方法实行不善等都能造成凸模初期折断。特别是在对热锻凸模更加明显。

五金冲压模具材料的选择

模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的低价原则。在材料选择上，并非材料越越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。

五金精密模具加工特性

1.精密模具加工精度规定一对模具一般 由模具冲针和模版构成，一些模具还可以是多份式分体式控制模块。因而，上端上模，插进件和腔的组成及其控制模块中间的平整化的组成必须高加工精度。精密模具一般 具备达到μm的规格精密度。

2.繁杂样子一些商品如引擎盖飞机场零件小玩具电器产品，表面的样子是由各种各样斜面构成，因而模芯表面比较复杂。一些表面务必以数学课方法解决。

3.小批量生产模具并不是批量生产的，在很多状况下，他们一般 只生产制造一批。

4.加工成形镗打孔模具加工中自始至终应用门铰链和攻牙。

5.反复生产制造模具的应用是长时间具有的。当模具的应用超出其使用寿命时，拆换新模具，因而模具的生产制造一般 是反复的。

6.轮廓模具生产制造中有时候沒有工程图纸和数据信息，务必依据具体物件开展轮廓加工。

7.优良的模具原材料和高韧性模具的关键原材料由碳素钢做成，尤其是高使用寿命模具，一般 由Crl2，汽车配件冲金五压生产报价，CrWMn和别的Leysite钢制成。这类不锈钢板材有从胚料煅造加工到热处理工艺的严格管理。因而，加工加工工艺的制取不可忽视，热处理工艺形变也是加工中必须认真完成的难题。

依据上述精密模具加工的很多特点，在数控车床的挑选中务必尽量地考虑加工规定。比如，数控机床的功能齐全，数控车床*，刚度好，耐热性好，并出示轮廓作用。