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五金冲压凸模折断的原因

凸模折断的缘故有:

1、凸模在冲裁全过程中遭受不平衡的横着选边力,这种力使凸模弯折以致折断

2、凸模横截面直徑与之比不善,很有可能导致凸模折断。

3、小凸模冲压模具偏厚、偏硬的原材料时,凸模易折断,一般冲裁凸模直徑应超过五金冲压件料厚。不然,应采用凸模护线套构造。




4、凸模折断也通常因为设计方案及生产制造有误而导致阶梯式凸模的拐角处圆弧半经小、生产加工不光滑存有不允许刃痕及切削裂痕、机械加工未*除去煅造造成的渗碳层及其高合金结构钢煅造时无法改进渗碳体缩松,热处理方法实行不善等都能造成凸模初期折断。特别是在对热锻凸模更加明显。


五金冲压加工时常见的问题以及解决方法

五金冲压加工常见的问题包括:精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。

常见问题的解决方法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,冲金五压公司,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的*冲压油。






五金冲压模貝安裝的一般次序(指含有定位销导向性的五金冲压模貝):

①依据冲模的合闭高度调节压力机滑块的高度,使滑块在下止点时其底平面图与工作中橱柜台面中间的间距超过冲模的合闭高度。

②先将滑块升至下止点,冲模放到压力机工作中橱柜台面要求部位,再将滑块停在下止点,随后调整滑块的高度,使其底平面图与冲模座上平面图触碰。含有模柄的冲模,玩具冲金五压公司,应以模柄进到模柄孔,不锈钢冲金五压公司,并根据滑块上的钢削和螺丝将模柄固定不动住。针对无模柄的大中型冲模,汽车冲金五压公司,一般用螺丝等将下模座拧紧在压力机滑块上,并将下模座基本固定不动在压力机台表面(不扭紧螺丝)。




③将压力机滑块上涨3~5毫米,启动压力机,空行程安排1~2次,将滑块停于下止点,固定不动住下模座。

④开展试冲,并逐渐调节滑块到需要的高度。以上屏有小链,则应将压力机上的倒料地脚螺栓调节到必须的高度。


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