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塑胶注塑成型加工-sa塑胶注塑厂

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有哪些不一样工艺需求的塑料模具?

塑料成型方式可以分为熔体成型和固相成型两大类,由于成型方式的不同,还能够划分出对应不一样工艺需求的塑料模具类型包括注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡成型模具等。

塑料注射模具是热塑性塑料件产物出产中使用为遍及的一种成型模具,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推进下,经注射机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。




精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,因此对精密模具的制造要求很严格,为了确保模具的质量,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备某些性能。

可锻性:具有较低的热锻变形*力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性:砂轮相对损耗小,无*限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏*:高温加热时怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。






五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一,应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。

1、带凸缘半球形拉伸加工:球形件拉伸时,毛坯与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此,此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄,或曲面部分的失稳起皱。

2、法兰盘拉伸加工:将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力,容易起皱,故成形*限主要受压缩起皱的限制。

3、边缘拉伸加工:对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工,此种加工要求材料具有良好的塑性。

4、深度拉伸加工:超过拉伸加工*限的拉伸加工产品,需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品,塑胶注塑成型加工,在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件,次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径,在其后再拉伸时,凸缘直径保持不变。

5、锥形拉伸加工:h/dgt;0.8、α

=10°~30°的深锥形件,由于深度较大,坯料的变形程度较大,仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,*易引起坯料局部过度变薄乃至,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,后胀形成锥形。阶梯过渡五金冲压件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。




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