折弯成型操作规范及要求:?
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。?
认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。?
取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。?
严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。?
密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。?
连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。?
折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于*周转箱(车)内,五金件冲压加工价格,并提供足够的制件之间的防护措施。?
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?
制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?
操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于位置,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。?
质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折
边对齐;角度准确。??
对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
注塑件加工-模具结构设计要公道
厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型,精密注塑模具可采用组合结构。
注塑件加工-精密注塑模具要进行预先热处理,
消除机械加工过程中产生的残余应力。
物流及存放防护:?
原材料存放:原材料必须放置于规定存放区域,总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于*的存储木拖之上,避免与地面或放置架直接接触。对于盒料,原则上以整盒存放为准则。对于散料,板料之间必须加隔离防护,避免因板材之间出现刮擦,而造成损坏。?
原材料存放必须表示明确,清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。?
原材料的取放原则上以盒为单位,样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则,坚决杜绝拖拉操作,避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。?
半成品的存放必须放入区域与位置,具备足够的防划伤措施。摆放整齐,表示清晰与详细。