孔位置发生变化
原因
孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);
孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
对策
孔不同心原因的措施:
确保左右弯曲高度正确;
修正磨损后的*销和*板;
减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度;
改变工艺路线,塑料注塑加工哪家好,先弯曲校正后进行冲孔。
壁部被拉裂
原因
材料在拉深时承受的径向拉应力太大;
凹模圆角半径太小;
拉深润滑不良;
原材料塑性较差。
对策
减小压边力;
加大凹模圆角半径;
正确使用润滑剂;
选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
操作者没有把条料正确的沿着*送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。
冲裁件产生翘曲变形
原因
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
对策
冲裁间隙要选择合理;
在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;
检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀*压料力,冲裁前就压紧条料或者采用的压力机冲裁;
板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。