冲压孔上出现的卷边现象,由于产生的原因不同,形状也各不相同。
(1)由于凹模面不平产生卷边。
当凹模刃口塌边或者缺口时,进行局部修正后在凹陷状态下冲压时,往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板设计不当产生卷边。
由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外,即使这样设计,但如果卸料板的力量弱,也往往会出现同一现象。
毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。
产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差"(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法:(1)去毛刺后,产品剪切断面形状不平时,是因为间隙局部过大或过小,故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部*,故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。
当同时进行弯曲和冲压时,五金模具加工工艺,由拉伸引起的卷边。
当弯曲加工和冲压加工同时进行时,由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是:或者将两道工序分开,或者注意冲压和弯曲的同步进行。
进行弯曲加工时,导向孔成椭圆状。
用孔导向进行弯曲加工时,由于拉伸,孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。
二,冲压件形状不良冲压时,冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。