五金冲压模具设计
工作前认真检查磨料、砂带是否完好。?
工作过程中,必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具,以免造成伤害。??取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?
认真操作,严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。?
去除毛刺一定要、完整。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不能有粗糙感。??锐角(坚角)必须倒钝,且均匀、统一。?
制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。
质量要求:制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。??
冲压工艺及发展方向:
在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备,称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,与冲压件是“一模一样“的关系,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有*的冲模,*
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点,五金冲压模具设计,主要表现在
: (1)冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,一般不*冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好,具有“一模一样,的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟农的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其他加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是,冲压加工所使用的摸具一般具有*性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益
注塑模具在进行使用时其抛光有两个目的,一个是增加模具的光洁度,这样可以使得模具出的产品表面光洁、*亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
注塑模具抛光应注意的事项如下:
(1)当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研、
(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。