公道选择加热温度，

　　控制加热速度，对于精密注塑模具可采取缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

　　在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷，注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。

　　对精密注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　对一些精密复杂的模具可采用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制模具的精度。

弧焊与打磨操作规范及要求：

操作前认真核对焊接要求，包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。?

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?

对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。?

焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，塑胶五金模具加工，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。?

焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。?

焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。?保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。?

质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊

区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。??

物流及存放防护：?

原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于*的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。对于盒料，原则上以整盒存放为准则。对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。?

原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。?

原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。?

半成品的存放必须放入区域与位置，具备足够的防划伤措施。摆放整齐，表示清晰与详细。

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