模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的低价原则。在材料选择上,并非材料越越好。材料档次过高,一般意味着价格越高,模具、新产品的开发成本也越高,而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次,但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下,模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑,降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。
丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁(KSCD-800IS),而不是目前我们国内流行的合金铸铁(目前我公司外覆盖件拉延模材质为GM246),丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择,其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好,*性能和表面淬火硬度都比较理想,成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高,丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模,使模具的机加工成本大大降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火,就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。
为了解决五金冲压件模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:
①在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案; ②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化; ③建立数据库,并不断对其总结优化;借助CAE分析软件系统,得出化解决方案。
由上可见,在制定冲压工艺和模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
近年来,中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时,也将配套工厂转移至中国,对华配件的采购量也逐年快速增加,带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下,作为制造业基础行业之一的中国五金冲压行业也获得了快速的发展。目前国内五金冲压行业市场容量快速增长,冲压五金加工,企业数量多、规模小、行业集中度低,信息化程度和技术水平低,产品质量等级偏低,市场参与者众多,市场竞争充分。