电机齿条工序的内容：锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。退火处理，去除应力。用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。正火处理，增加材料的洛氏硬度。精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6。磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm。 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76。钳工齿端倒角，修毛刺。钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向*尺寸为10mm,孔1、2、3的*尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的*尺寸为80mm、310mm、60mm。

　 每次给齿条做清洁、擦拭或用溶剂清洗齿条后，务必加上润滑油，做一个好的习惯。上润滑油前，确保您的精密齿条是干燥的造，千万不要在下雨后给齿条上滑润油，这样没有很好的效果，并且齿条对润滑油也起到了不友好。将润滑油渗透齿条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥。这样可以确实润滑齿条容易磨耗的部位。齿条齿轮相互配合一起运作完成机械领域中的传动，成为生产过程中不可或缺的机械之一。

电机齿条加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。