铣床铣刀直径的选择：

标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，10米龙门铣，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 龙门铣床刀具角度的选择： 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，12米龙门铣，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

数控龙门铣床热变形处理方法

控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，15米龙门铣，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，珠海龙门铣，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。

改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在刀具的垂直方向。主轴的热变形对加工直径的影响可以减小到很小的限度。在结构上，主轴中心和主轴到地面之间的距离应尽可能减小，以减少总的热变形量。主轴箱变形前后的温升应一致，以避免主轴倾斜。

数控龙门铣床的开放化　　

接纳通用盘算机构成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系布局，便于裁剪、扩展和升级可构成差别档次、差别范例、差别集成水平的数控体系。加工历程中接纳开放式通用型及时动态全闭环控制模式，易于将盘算机及时智能技能、网络技能、多媒体技能、CAD/CAM、伺服控制、自顺应控制、动态数据办理及动态刀具赔偿等高新技能融于一体，构成精密的制造历程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。

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