环氧树脂ab胶应用流程

环氧树脂AB胶粘剂是以环氧树脂为原料的组份耐高温胶粘剂，关键用以耐高温金属材料与瓷器的粘合。其突显优势是固化全过程中蒸发少，仅有0.5-1.5%上下，缩水率小，一般在0.05-0.1上下。其工作中温度为-50- 180℃，短期内内可做到 250℃。环氧树脂AB胶粘剂关键用以粘合金属材料与金属材料、瓷器与金属材料、瓷器与瓷器等耐高温构件，如模型飞机电动机等耐高温构件。

环氧树脂AB胶粘剂的归类可分成环氧树脂灌封胶、环氧树脂导热胶、环氧树脂密封剂、环氧树脂高温胶和环氧树脂瞬间胶。环氧树脂AB型胶粘剂是迅速固化系列产品，全透明浓稠的环氧树脂胶粘剂，可超低温或常温下固化，固化速度更快，固化后融合压强度高，强度和延展性好，固化后耐腐蚀、防水、防潮，耐酸碱、防污、防水、耐空气脆化；固化后具备优良的介电强度压能力、高粘接压强度、电气设备等原材料工艺性能。

危害环氧树脂灌封胶耐高温特性的关键要素关键在于固化物的热形变温度和热氧化可靠性。前面一种决策高溫下的物理性能压强度、应变速率、应力松弛等），后面一种决策后应用温度（溶解温度）。这种都在于环氧树脂和固化剂的分子式和互相反映性。一般来说，交联密度越高，分子结构链上芬芳环、酯环、杂环等耐高温刚度官能团越多，热形变温度越高，高溫物理性能越高，耐温性越好，但延性越大。假如延性过大压强度会减少，因此一般必须增韧。热氧化可靠性就是指固化物抵御热氧化损害的工作能力。这与固化物的化学结构相关，能够根据加上剂来改进固化物的化学结构。一般状况下，在沒有co2的状况下，环氧树脂的分解反应温度在300℃之上，而在气体的状况下，热氧化溶解温度在180-200℃中间。在这个温度下脆化一段时间压强度降低得大量。脂环环氧树脂在200℃下列平稳，但在200℃之上热氧化损害比双酚A环氧树脂比较严重。芳香胺固化双酚A型环氧树脂的热氧化可靠性比脂环酸酐固化双酚A型环氧树脂差。因为胺固化环氧树脂构造中甲基较多，在较低温度下非常容易脱干。除此之外，胺上的氮原子也更非常容易被热氧化。在硬石膏中非常少产生甲基。当温度高过290℃时，二种固化剂的主解链。一般来说，固化温度规定高的管理体系具备较高的耐温性。这是由于耐高温的环氧树脂和固化剂通常特异性较低，在高溫下能够彻底固化。

环氧树脂AB胶粘剂的操作方法

以便将固定不动一部分黏合，务必维持干躁和清理；除去常规表层上的疏松原材料，用喷砂处理、电动式沙轮片、钢刷或粗打磨砂纸碾磨，提升修补表层的表面粗糙度，用清洁液擦洗，以提升接协力。

依据配制，AN和B剂应充足搅拌均匀混和，以防止不彻底固化。AB胶匀称混和后，请立即引入胶，并在能用時间内试着应用混和胶。在固化全过程中，请立即清理器皿和容器，以防把胶固化在容器上。

必须留意的事宜

1.环氧树脂灌封胶(AB型)摄入量越大，反映越快，固化速率越快，很有可能随着着很多发热量的释放出来，一定要注意操纵胶的分派量，由于反应速率加速，其能用時间也会减少，混和胶的使用时间越少越好。

2.长期性触碰胶时，非常少人会出现轻度的和轻度发痒痛疼。提议在应用时戴上防割手套，贴在肌肤上，用酒精擦拭，随后用香皂清理。