对抓木机实行定期维护*，可以减少机器的故障，延长机器使用寿命;缩短机器的停机时间;提高工作效率，降低作业成本。只要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。

抓木机*之燃油篇：

1.不要使用劣质的燃油.

2.及时清洗抓木机滤网，和滤清器.

3.保持燃油的清洁：

燃油要保证的清洁，一旦燃油中参杂了水、尘土、或者是其他的杂质，轻者导致燃油泵磨损加快，重则导致然后泵损坏.

4.不同的环境温度要选用不同牌号的燃油。

环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油。

劣质燃油中的石蜡和硫含量都过高，会对发动机产生损害.

5.使用燃油过滤装置:

使用燃油过滤过滤装置，能有效的过滤掉燃油中的杂质.防止在添加燃油的过程中*意外掉入油箱.

只要您在抓木机*方面，做到了以上的五点就能避免由于燃油问题引起的大部分抓木机发动机故障.

6.作业完成后要加满燃油

当报亮起，及时加油，以免烧坏油泵，加满燃油后可以有效的防止抓木机油箱中产生水珠;同时也有利于燃油泵的散热.

抓木机防滑行

　　起重机*风，防倾覆，关键在于防滑行。

　　起重机的滑行有2种情况，一是起重机处于非工作状态，起重机被风吹而滑行;另一种是起重机处于工作状态，突发的风将起重机吹得滑行。大部分事故是起重机处于非工作状态时被风吹滑行的，加高臂抓木机，后造成了倾覆。

　　有效的锚定就能杜绝这种事故。在此建议码头建筑方面多设锚定坑，让每台起重机都能锚定。如果没有足够多的锚定坑，有的港口将起重机用钢索在水平沿轨方向拉住，也保证了*。

1、抓木机气压表压力上升缓慢

　　主要原因：(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。

　　故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，廊坊抓木机，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，装载抓木机，通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。

　　2、制动力不足，疲软

　　主要原因：(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封*损，钳盘上有油污;(d)制动严重磨损，摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。

　　上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。

　　3、制动后跑偏

　　跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。

　　4、制动发卡

　　故障现象：抓木机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。

　　5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。

　　产生原因：(a)刹车灯开关损坏，小型抓木机，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现，其原因为：活塞杆调整过长，造成加力泵工作时，活塞行程过大，制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程，以确定活塞杆的长度。