RCO催化燃烧炉装置的工作原理: RCO装置是采用*(Pt、Pd、Au )作为催化剂,具有更好的稳定性,且价格相对低廉。会降低有机废气中废气分子与氧气分子的反应活化能,促使有机废气分子能在较低的温度(250~350℃)下发生无焰燃烧,使得废气分子发生充分氧化反应,净化生成少量二氧化碳和水,高温氧化后的洁净气体会通过换热器与待处理的废气进行热交换,减少燃料的使用量,热量回收效率为90%以上。
石油行业rco催化燃烧炉的优势:1、RCO催化燃烧炉工艺采用高质量的催化剂,采用中低温氧化分解,废气升温时间短; 2、采用RCO催化燃烧炉工艺净化有机废气,催化燃烧炉,可同时去除多种有机污染物,具有设备紧凑、工艺流程简单、运行可靠、设备紧凑、使用寿命长等优点; 3、RCO催化燃烧炉设备的净化,催化燃烧炉厂家,平均可达99%以上; 4、整个净化过程不产生NOX等二次污染; 5、RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,蓄热式催化燃烧炉,达到节能减排的目的;
喷漆废气主要污染污染源分两类:1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘;2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
喷涂催化燃烧特点:
1.催化剂,运行产生费用低,排烟温度低
2.RCO催化反应充分,净化,VOCs去除率≥97%
3.适用于不同能源结构的企业,应用范围更广
4.采用列管式换热器,降低设备运行能耗,换热达80%以上
5.设板式换热进气预热装置、自热燃烧加热零功率输出
6.设备启炉运行快,预热15~35min即可通废气
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(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中1低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到1优,其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%,经反应后*的HC化合物转化为*的CO2和H2O,从而使污染得到治理。