点胶工艺常见的空打问题与解决办法
现象:只有点胶动作,表面涂覆胶水,不出现胶量。
产生原因:混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶)、按胶嘴堵塞方法处*动喷射式点胶机
4. 元器件偏移;
现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。
解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。
针阀的工作原理
由于对液体具有很强的可操作性,针阀很适用于多种单组份流体,多用于微型胶点施胶应用。这类胶阀一般可调节,在高压下可操作高粘度非填充型流体。针阀操作时长不定,三防漆*阀,因此也适用于低至中粘度流体的划线施胶应用。针阀有一个安装在湿腔及活动部件之间的阀针。该阀针可以更换,这样的话,便可以根据针阀的运动次数而制定检修计划。针阀不宜用于有研磨性的流体,以防阻塞阀内通道。
喷射阀原理:
根据点胶原理不同,点胶技术大致可分为接触式点胶和无接触式点胶。接触式点胶依靠点胶针头引导胶液与基板接触,延1时一段时间使胶液浸润基板,然后点胶针头向上运动,胶液依靠和基板之间的黏性力与点胶针头分离,嘉兴*阀,从而在基板上形成胶点。这项点胶技术的1大特点是需要配置*的高度传感器,以准确控制针头下降和抬起的高度。无接触式点胶阀则以一定方式使胶液受到高压作用,由此获得足够大动能后以一定速度喷射到基板上,喷射胶液过程中,针头无Z 轴方向的位移。