选择HANIUS汉牛注塑机纳米红外电热圈节能改造的原因？

汉牛科技为客户提供节能加热圈、注塑机节能发热圈，可有效降低注塑机炮筒温度，实现注塑机炮筒部分的节能。汉牛科技致力于中国*节能加热圈的研发、生产与销售工作，目前已经改造的机台超过20000台注塑机，我们承诺为客户实现30%以上的节能。降低注塑机炮筒温度，降低车间温度，实现生产节能，选择汉牛品牌。

注塑机电热系统节能改造上的可行性分析

3.1 注塑机成型工艺过程及加热原理

注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模——-射嘴前进——-射胶——-保压——-溶胶、冷却——-开模——-取出制品——-将被注塑件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。

注塑机加热方式为电阻丝加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上。

3.2 电阻丝加热及传导的缺点

采用电阻丝加热只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，使热能利用率降低，远红外加热圈，同时导致环境温度上升。且电阻丝加热功率密度低，注塑机纳米远红外加热圈，在一些温度较高的加热场合根本无法适应。

3.3 电热系统在普通注塑工艺中的电能分配

依据注塑机设备工艺的需求，注塑机发热系统耗电占整个设备总耗电量的 43%左右，这样看来改造原由的发热系统使其热利用率提高、使热传递的速度加快具有很大的节能潜力。

四． 注塑机红外节能电热圈节能改造的优点

注塑机电热系统节能改造，注塑机纳米红外电热圈节能改造。

《四川注塑厂采用汉牛红外节能加热圈获赞誉》今日成都一客户采用HANIUS汉牛红外节能加热圈作为其注塑机节能改造的方案。前后经过不到一周时间就完成了项目实施。客户很满意。

红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了电热丝实现电热转换效率99.8%以上，远红外加热圈节能率高，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，红外节能加热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。

远红外节能加热圈具有以下特点：

纳米红外加热圈的节能原理提高电热转化率 （纳米电热材料）提高热传导效率 （特定波长红外线辐射传导）减小热损失

超低隔热系数隔热层） 红外节能加热圈节能的实现（主要从产品结构和特性上分析）

核心层 远红外涂层热传导方式：辐射（三种传递方式：接触、对流、辐射、）产生特定波长的红外线（3.5μ-15μ）特定物体对热能吸收的波长有选择性（口述：炮筒为钢材，纳米远红外加热圈，对3.5μ-15μ 波长的红外线吸收达80%以上，工艺不好、材质不对，热膨胀系数不匹配就会高温爆裂）全自动机械手喷涂、高温烧结喷涂均匀、高温不爆裂

第二层 铝反射层

第三层 纳米电热（红外发生器）层电热转化率达99%（概念值、能量是守恒的，但是1KW热值等于860大卡，不同的发热体可能产生热、可见光、噪音）全自动机械手喷涂、高温烧结（厚度误差±10μ）材质：微晶玻璃、刚玉、石英喷涂均匀、高温不爆裂（工艺不好、材质不对，热膨胀系数不匹配就会高温爆裂）在800℃高温直接丢入常温水中无开裂

第四层 环保隔热层气凝胶隔热材料导热系数：0.015环保、无异味及任何毒*表面温度40-70℃

第五层 不锈钢外壳0.8mm厚高密度焊接，保证强度

第六层 高温防辐射涂层采用低辐射涂层（材质）（口述：不同的材质对外的辐射能力不同）耐温250℃利用*节能电热圈结构设计，可实现纳米红外电热圈节能30%以上，与此同时电热圈的特殊的环保隔热层还保障电热圈表面温度降低到40-70℃，车间环境温度降低3℃-8℃，可有效改善车间的作业环境。