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*碎辊的速度太低或停止即圆锥*碎机处于失速状态

以正向旋转模式的圆锥*碎机为例，大型蜗牛式*碎机厂家，在按下*碎机正向旋转启动按钮后，*碎机进行正向旋转工作并实时监控*碎辊的旋转速度。 当*碎机遇到不易*碎的材料或其他问题并导致其停转时，请停止*碎机。 如果在系统运行过程中检测到润滑系统，应及时停止圆锥*碎机和润滑系统，以保护机器安全。

根据圆锥*碎机失速控制系统的控制要求，整个系统主要由智能PLC，传感器，变频器和人机界面四部分组成。 PLC是整个控制系统的核心，传感器是PLC与润滑系统和*碎机之间的桥梁。 在整个系统的工作过程中，*碎机和润滑系统的工作参数由传感器实时检测。

检测到的信息传送到PLC，PLC进行计算和分析，并执行下一个控制操作。 变频器是圆锥*碎机和润滑系统的起动器。 它不仅可以启动和停止电机，还可以调电机速度，实现控制*碎辊速度的功能。人机界面负责在屏幕上显示整个系统的操作，例如电机速度，油脂液位信息等，以便于系统监控。

该系统共控制两台圆锥*碎机，可同时或分开进行。 当*碎机工作时，系统实时监控润滑系统和*碎机的工作状态。 此时，会出现以下情况：一是所有工作正常，可根据现场需要调整*碎机*碎机的速度。

其次，由于材料不易碎或其他原因，*碎辊的速度太低或停止，即*碎机处于失速状态，此时系统会自动停止*碎机的工作以保护*碎机。第三，资阳大型蜗牛式*碎机，润滑系统异常。 此时，系统将停止圆锥*碎机和润滑系统的所有工作，以确保现场机械的安全性和现有工人的安全。

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移动四辊*碎机液压系统的特点

一般的辊式*碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊间形成*碎腔，物料经辊缝*碎后排出，主要用于*碎硬度不高的脆性特料，如焦碳、原煤、烧结矿等。四辊*碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗*，下辊用于细*，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统要求，液压系统应具有如下特点：

一、能迅速排除*碎腔卡料和堵转事故。

二、当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。

三、能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。

四、当非*碎物进入*碎腔或意外原因导致*碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。

五、在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证*碎机有足够的*碎力和稳定的排料口尺寸。

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生产中的检查 ：

1、要做到这一点，首先需要将移动*碎机安装在坚硬，大型蜗牛式*碎机价格，稳定的地板上。 否则，经过长时间的工作，基础会掉落，引起振动并安装机器。 在此过程中，遵循科学合理的程序。 在固定移动*碎机时，大型蜗牛式*碎机价格，铺设基础，并在以后使用时检查基础是否松动。 如果松动，应及时加强;

2.这主要是为了检查移动*碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否松动。 如果发生松动，及时收紧。 另外，如果飞轮的位置在生产过程中偏离，除了上述方面之外，还需要在移动*碎机的生产过程中定期检查轴承间隙。 在生产中，应进行轴承润滑以减少轴承造成的损坏。 由此产生的振动现象。