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洁净室检测-世纪久海检测技术公司-无尘洁净室检测

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{空气过滤器检漏}方法




——高空气过滤器检漏检测方法——


气溶胶光度计测试法

气胶光度计测试法是早期的测试方式,洁净室第三方检测,但是因为效果非常好,到今天仍旧沿用。气胶光度计( Aerosol Photometer )是微粒计数器的一种,洁净室空气检测,也是使用雷射科技,但是它在扫描空气样本的微粒之后,所给的是微粒的总体强度,不是微粒数目。 DOP 是一种油性化学物质,现改用PAO,加压或加热雾化之后,可以产生次微米等级的微粒,可用来模拟无尘室的微粒,因此被当成验证微粒。 微粒计数器测试法

半导体业方面,早期也是使用 DOP/PAO 与气胶光度计,但是随着制造精密度增加,油性挑战微粒逐渐不容许在无尘室使用,因此出现使用干式灰尘当成挑战微粒,在上游施放,然后用微粒计数器在下游扫描,寻找泄漏,基本概念完全相同。经过科学家一步步研究结果,发现 PSL 因为微粒的粒径与浓度可以控制,因此是目前为使用的标准微粒。使用时只要把 PSL 溶液雾化,导入滤网上游即可




{洁净室检测}

气中负离子对*的作用

负离子是空气中带有负电荷的分子,负氧离子是带负电荷的氧分子。是空气电离产生的。实践证明空气中的负离子对*有一定的生理作用,其表现在:、使人精神爽,工作。

在洁净室中的空气是经过粗、中、过滤器过滤的空气,所以洁净室空气中的负离子含量几乎为零。也是在洁净室内人们感觉不舒服的一个原因














洁净室检测状态之-空态、静态、动态

术语:

在《洁净厂房设计规范中》中给洁净室的三种状态做了以下定义:

空态 as-built洁净室测试

设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员。


静态 at-rest

设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及工艺商同意的状态下运行,但无生产人员。



动态 operational

设施已规定的状态运行,有规定的人员在场,并在商定的状态下进行工作。


在ISO14644中规定将洁净室检测阶段划分如下:

空态洁净室的检测--Installation qualificafion(IQ)

静态洁净室的检测--Operational qualificafion(OQ)

动态洁净室的检测--Performance qualificafion(PQ)

空态洁净室的检测(IQ)


检查空态洁净室和安装的设备是否符合设计,至少要检查下列各点:

1、洁净室设备的成套性;

2、一切能源载体和工艺介质的供应(水、电、蒸汽、压缩空气、气体等)是否符合设计;

3、公用和辅助设备功能运转是否正确;

4、所以控制系统,监控器,报警和警报器等的检定(检查)日期;

5、安装质量;

6、安装过滤器(终过滤器)的完整性;

7、电源和设备是否有备份,其中包括空气处理设备的风量余量;

8、压差;

9、气流特性(单向气流--流速,均匀性和气流方向);

10、维护结构的密闭性;

11、检查循环空气与室外空气的比例是否符合设计;

12、表面洁净度;

13、包装中是否有备件。


检查HEPA(ULPA)过滤器的完整性具有重要意义,此项检查对ISO6级、ISO5级及更高的级别的洁净室来说尤其必要。应检查表面洁净度及维护结构的密闭性(对ISO1级~ISO5级的洁净室特别重要)。


静态洁净室的检测(OQ)

本阶段的检测至少应完成下列各项工作:

1、确认洁净区划分原则是否符合要求;

2、确定洁净室在经过污染水平升高后的自净时间参数;

3、确定保持温度和相对湿度的稳定性;

4、按粒子数确定洁净度级别;

5、确定压差;

6、在必要的场所应按粒子和微生物污染水平确定表面的洁净度;

7、确定照度;

8、确定噪声级;

9、利用必要的工具目视检查气流并检查换气次数(必要时);

10、将取得数据结果写成书面文件。


动态洁净室的检测(PQ)

为了评估动态洁净室工作的稳定性:

1、验证洁净室分割制度;

2、评估将温度和相对湿度保持在规定范围内的能力;

3、按粒子数检查洁净度级别并确定空气中的微生物浓度(必要时);

4、验证压差;

5、按粒子数和微生物数量确定表面洁净度(必要时);

6、检查洁净室运行文件的成套性,其中包括参数的检查方法,洁净室工作事故及采取的措施等,洁净室检测,是否有基本的规程,如洁净室清扫、更衣、人员卫生等方面的规程等;

7、检查人员是否经过培训,是否有培训体系和相应的文件;

必要时还要检查振动强弱,空气电离程度,电磁场强度。可根据洁净室的特点改变测试的具体内容。

在使用过程中,应对洁净室的参数进行日常监控,无尘洁净室检测,监控要有一定的周期性,洁净室用户可根据规范文件的要求确定这种周期性

检测可在洁净室工作过程中进行(重复检测);


发生下列各项后需进行重复检测:

1、洁净室达不到给定参数的原因已消除;

2、与使用条件例如洁净室的使用有较大差异(如改变工艺流程等);

3、空气长时间停止流通(进风)而影响洁净室工作;

4、做了影响洁净室工作的个别维护或修理工作,如更换HEPA过滤器以后。


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