数控机床造成加工精度异常故障的原因

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，卧式数控加工中心，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常，即电气及操控部分反常;机械毛病，如丝杠，五轴联动数控加工中心，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。

五轴加工中心在确定零件的具体*基准时，应注意以下几点：

　　①尽可能的选择零件上的设计基准作为*基准。在制定零加工方案时，先选择的精基准来进行加工。这就要求在工件粗加工时，先试想一下要以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个*基准应在前面普通机床或加工中心工序中加工完成，三轴数控加工中心，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，

立式加工中心的日常*如下：

1、检查油面光滑高度，十堰数控加工中心，确保机器的光滑。

2、检查冷却水箱内的冷却液是否足够。

3、检查气动三联件的油位，约为整个油管高度的2/3。每天从排水开关排出空气。

、检查气压，松开调节旋钮，按右加压左减压的原则调节气压，一般设置为5 ~ 7KG/CM2。压力开关一般设置为5KG/CM2，当压力低于5KG/CM2时，系统报警为“低气压”。当压力上升时，报警信息就会消失。

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