数控机床毛病确诊办法

　　1.直观法：(望闻问切)问-机床的毛病现象，加工状况等;看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热，振荡，接触不良等。

　　2.参数查看法：参数通常是存放在RAM中，联动数控机床，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。

对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，数控机床生产厂家，溢流阀、*阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。

　　一些数控机床和加工中心对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此，机床漏油应该引起数控加工中心生产厂家的重视。

隔离法：一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。

　　4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，五轴数控机床，或将功用相同的模板或单元相互交换。

　　5.功用程序测验法将G，M，武汉数控机床，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病确诊和处理实例

　　1.机械毛病导致加工精度反常

　　毛病现象：一台SV-1000立式加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量(Z方向过切)。