对于磷化厂家来说，合理的施工可以节省成本，节省的成本可以让企业更好的发展，而对磷化按施工方法进行分类是节省成本中的一部分，根据需要的不同合理使用不同的磷化方法，达到节省成本的目的。

喷淋磷化是一种适用中高温度的磷化方法，被广泛的使用在大面积工件上。大面积工件对磷化速度有着严格要求，如果使用浸渍磷化对大面积工件进行磷化会导致资源浪费，珠海磷化发黑，而使用喷淋磷化不仅可以保证磷化效果还可以节省资源，对企业的发展起到关键的作用。
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛，要求越来越高，有的甚至要求*铜点滴达到20分钟，中性盐雾 (连续*) 达到120小时，而相同条件下普通磷化液*铜的点滴一般不超过5分钟， 中性盐雾 (连续*)离要求更是低的多，为满足客户的需求，我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品，满足了不同客户的需求。

磷化加工膜常见问题产生原因与排除办法 （1）磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液中加速剂少， B磷化时间短， C磷化槽液温度低， D磷化槽液游离酸高。 排除办法：测量磷化槽液中加速剂含量并进行补加；调整链速；将槽液温度往上限靠，关闭喷棚观察门；降低游离酸。 （2）工件上部正常下部磷化膜发黄： 原因：A磷化槽液温度低 B磷化液中加速剂少 C磷化时间短 D磷化槽液游离酸低 排除办法：提升槽液温度靠上限，磷化发黑多少钱，这种情况往往发生在刚开始生或室温较低时。并适当调整上述参数。这种疵病常发生在厚壁件或热容量大的工件上。 （3）磷化膜结晶粗糙： 原因：A磷化槽液游离酸高 B磷化槽液中加速剂少 C磷化槽液温度过高 D工件表面过腐蚀 排除办法：测量磷化槽液中游离酸高低并进行调整，适当添加加速剂，降低磷化槽液温度等。

高温磷化处理

材料在磷化前要进行表面除油脂、除锈蚀物、除表面氧化皮调整等预处理。尤其是在产品防锈刷漆之前打底，磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，这样做才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，磷化发黑处理，才能提高漆膜金属附着力和耐腐蚀性的更高要求。因此，磷化处理前是获得高质量磷化膜的基础，也是必不可少的一个工序。