扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足*性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　疲劳断裂性能

　　扣骨模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　扣骨模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　有些扣骨模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，冷热疲劳是热作扣骨模具失效的主要形式之一，扣骨机设备本身自动化的生产模式，自动罐身扣骨机，所以有着的生产动力，从而带给企业一个较大的生产利益。其实扣骨机除了有全自动灌装机之外，还有液体灌装机、灌装机等等，任何一款灌装设备都有着*的技术，所以目前都已被广泛的应用于市场中了。

扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足*性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性

影响制罐质量的因素影响空罐质量的因素很多，制罐扣骨机厂家，材料质量(包括所有原辅材料)、每道工序的设备状态和工况，以至操作工人的技术水平及包装运输等都具有产生很大影响。(1)空罐备料设备对空罐质量的影响因素影响切板质量的因素主要包括切板时的定位精度以及刀具刃口间隙是否合适、刀口的磨损。切板定位精度不够，剪出的料片几何形状就会超差。对刃口间隙而言，过小则容易损伤刃口，扣骨机，过大则剪出的料片会产生飞边毛刺，同时还会影响刃口寿命。划线中产生的质量问题主要是划线深度的一致性和划线与料片边缘的平行度。划线刀的径轴向跳动、导轨的偏斜、料片尺寸的不一致，都会导致上述质量问题。刮黄中出现的质量问题是刮黄不尽或刮削过度*镀锡层，进而影响焊接质量。主要原因是制刀口磨损、崩刃以及压力调整不理想所致，(2)罐身成型焊接设备对空罐质量的影响因素在罐身成型焊接设备中，板材的质量，铜线的质量，成型、输送、焊接等过程，绝缘、冷却状态等都会对空罐质量造成影响。①材料质量包括罐体材质、下料精度和铜线的质量。主要有板材的成分、镀锡量、调质度及其均匀性、厚度误差表面质量等。铜线的纯度、线径公差、延展率、表面质量等。下料的尺寸精度角度偏差，毛刺的大小等，②成型的影响揉铁的效果(释放表面张力)成圆的开口，将影响后面的输送是否顺利。③输送的影响输送不畅、与罐身接触件的光洁度不高，易造成擦伤。推爪位置不齐易造成焊接，④焊接的影响包括定径规本身的调整，茶叶罐扣骨机，定径规，上、下焊轮、Z形导轨的尺寸及相对位置;铜丝轧扁后的宽度，焊接压力及焊接电流的调整及二者的匹配等。⑤其他因素的影响各绝缘部位的可靠性，冷却水的温度、流量等。