铁罐制作的工艺铁罐制作的工艺：1、全部使用内部涂漆的空罐，扣骨机目的是为了以提高金属包装铁罐容器的耐蚀特性；同时，金属的电化学作用可以将金属铁盒中少量的铁元素溶出。2、扣骨机制作冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中从而使金属平板变形而成圆形铁罐。在初始冲压后形成铁盒的直径可以应用再冲压工艺来缩小。

金属罐包装设备、全自动制罐机、全自动制罐设备、全自动制罐生产线、封口质量检测方法(1)二重卷边封口质量在线检测设备空罐的在线检测设备有两种形式:一种是负压(即真空检测方式，另一种是正压检测方式。负压(真空)检测设备较简单，这种设备没有检测传感器，仅仅通过密封的开顶罐是否可以保持住内部预先形成的真空度来检测，如在一定时间内保持不住真空度，则开顶罐就会从检测设备上自行落下。因为负压的压差小，微小的渗漏往往无法检测出来，负压检测方法可靠性较差。正压检测是在密封的容器内充入一定压力(一般不大于0.8MPa)，通过一个压力传感器通过测量容器内压力的变化来检测容器的密封性。正压检测的效果比负压检测要准确可靠得多，对于要求高的喷雾罐均采用此方法检测。(2)二重卷边封口质量试验室检测设备在线检测对每个罐进行检测，属密封性综合检测试验室的检测是抽检，抽检均有一定的规则。国家标准GB/T14251-1993对检测规则作出了一般性的规定。对卷边封口质量，试验室的检测大多为*性的。对卷边封口结构的质量抽查检测有二种方法:一种为间接测量法，即将身钩和盖钩切下，用卡尺测量出身钩和盖钩长，测量出卷边宽度，再通过计算公式算出叠接率;另一种方法是直接测量法，即将卷边带切开，把切口截面用投影仪或计算机处理放大，直接测量身钩和盖钩的叠接长度，再算出叠接率。这两种方法中，后一种方法较准确和直观，是的检测方法(仲裁法)。

制罐机的拉伸原理目前国内生产使用的冲底圆罐是用浅拉伸法将镀锡或镀铬薄板一次拉拔成型而制成，罐高与罐径之比小于1。由于罐身较浅没有接缝，现大多用于盛装鱼、贝、虾、蟹等罐头，可以减少罐壁腐蚀。由于制罐机（浅冲罐）主要是利用镀锡薄板的延展性，使薄板在冲模的挤压作用下产生塑性变形制成所需的容器形状，故工艺流程比较简单，关键工序是冲压罐身和修整切边，在冲床上借助不同的冲压模具来完成。1、浅冲板罐由于冲拔过程中金属材料没有变薄，为了保证罐底的厚度，需要使用较厚的板材，以免罐底发生弯曲变形。2、对于冲压较深的空罐，要求使用调质处理后软点的板材，以适应冲压过程中的压力，制罐设备厂家，使板材具有较好的可塑性，避免在拉伸过程中铁皮断裂，一般要求使用硬度等级为T2级，如超过T4级就很难拉拔。3、在拉拔过程中板材的镀锡层具有润滑性能，如果使用涂料镀锡薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）镀锡量。而用素铁拉拔则需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）镀锡量。4、制罐机使用的板材厚度还取决于盛装产品的压力、真空要求和与顶盖二重卷封的适应性。5、制罐机的落料尺寸是按成形后的展开面积进行计算的，而在实际冲压过程中，其容器的展开面积，一般比计算面积稍大一些，以便修整。