扣骨模具损耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不*；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

　　2）扣骨模具结构设计问题，自动扣骨机厂家，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

　　3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，自动扣骨机，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，自动罐身扣骨机，经济力无疑是巨大的。因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之*扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，扣骨机，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　扣骨模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积*开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。在LED照明与显示、轨道交通、、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个*和地区，可谓战果*。

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