扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，*扣骨模具，如b53_b51流水槽连接杆；扣骨模具温度偏高，刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。

　　扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：顶针数量不够；脱模角度不够；顶针位置不理想；模温偏高；工艺设置不合理；解决方案；在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改工艺；喷脱模剂；

　　拉毛拉伤

　　原因分析：扣骨模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不够；后模骨位倒扣；解决方案加强抛光；更改拖模斜度；改善优化扣骨模具结构设计；扣骨模具顶针断裂原因分析：顶针设计不合理；顶针材料差；扣骨模具变形；顶针板运动及管位不稳定；解决方案；更换*材料及材料厚度增加；顶针板增加导柱；改善工艺；*顶针直径及配 顺滑；瓶盖扣骨模具.jpg扣骨模具行位构件烧死原因分析；滑块磨损；滑块压条磨损；扣骨模具变形；材料选用或处理不当；解决方案；更换*材料及加硬处理；更换压条；改善结构工艺；更换滑块；塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位；*或限位块损坏，导致滑块撞坏；镶件脱离；产品没有取出就合模；解决方案；重新擦合模，配模；更换*或限位块；加强固定镶件；取出产品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：顶出；距离偏小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案；重新合模，配模；更换*或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离.

　　那么扣骨模具是怎样做成的呢?

　　下面对现代扣骨模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1）扣骨模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对扣骨模具的交货的具体日期向客户作出回复。

　　2）扣骨模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6）采购材料7）扣骨模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

　　3）扣骨模具装配（Assembly）

　　4）扣骨模具试模（Trial Run)

　　5）样板评估报告（SER）

　　6）样板评估报告批核（SER Approval）

*扣骨模具由东莞市胜贤机械设备有限公司提供。东莞市胜贤机械设备有限公司（www.dgshengxian*）是一家从事“制罐自动化机械设备,模具”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“胜贤”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使胜贤机械设备在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！