多工位组合模具

　　本发明着重解决的是冲压机床（压力机）设备利用率的大化。

　　原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的大压力，能后选用压力机的型号。在这个过程中，由于一些冲压模具需要使用的压力值很小，而现有的生产线的压力机并都是小型号压力机。有时候不得不使用大型号的压力机。这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。

　　为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。同时还可以减少操作人员的需求。

多次元模具托起机构的设计

　　后工序托起机构布置。

　　多次元模具托起机构的设计

　　后工序托起块工艺设计时优先考虑如下原则设计：

　　a.托起块设计在制件两侧，距离端头200mm以内，托起块之间距离小T700mm，距离大时中间增加1个托起块(以制件托起后平稳为原则)。

　　b.托起位置10mm以上的孔时，制件优先选择*销*;其次是半月牙*，尽量避免使用型面*。

多次元模具排样设计

　　①模具刚性好、精度高的级进模通用模架，攻螺纹模块位于模具的中部，因而模具结构设计成 4大模块：冲裁、拉深模块，单独拉深模块，攻螺纹模块、弯曲及载体与制件分离模块。

　　②合理制定工位数，以适应模架周界及考虑累积误差对零件精度的影响。

　　③复杂的型孔应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具制造简单，但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量在同一工位上冲压出。