全自动制罐生产线开机前的准备工作

　　全自动制罐生产线是金属制罐*的加工设备，主要用于圆形罐的罐身与罐底的无渗漏卷封、适用于生产食品、化工、种子等行业用的金属包装罐的封制。

　　全自动制罐生产线调“足踏托罐铰耳”下之螺母，使“足踏板”向下踩时，经“推杆”使“托罐轴凸轮”下缘与“卷轮”上缘呈切线为适度。如两者间距离不足时，则不能卷封。若两者间距离过大时。则重复卷封，不能自动脱罐，或托罐强度不均，产生滑罐。

　　手扶持“托罐轴”，另一手用板手卸松“托罐轴调整夹紧螺”。脚踩“足踏板”使“托罐盘”升高。放置一空罐，调节“托罐盘”上面和“轧头”突出部上端间的距离，为无盖罐高度减去1/8?，此时将该“夹紧螺”固定即可。

　　全自动制罐生产线的清洗

　　电动全自动制罐生产线由电动机、皮带轮、主轴、锁口垫、立柱、升降工作台、右滚轮、凹轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。全自动制罐生产线物料从料缸后端漏出检查膏体灌装机活塞上密封圈是否被损坏，若*损请更换。确认活塞与活塞杆紧固。活塞是否在料缸铝支架的中心。半年一次清洗真空泵泵腔内的灰尘、污垢，清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片（用压缩空气清洗）。每年一次更换排气过滤器，清洗或更换进气过滤器（用压缩空气清洗）。每500-2000小时更换真空泵油及油过滤器。全自动制罐生产线易折塑料瓶的灌封设备需要对塑料瓶进行反向定向灌装，再将其送入输送轨道进行灌装和瓶身与底盖间的封合。由于药液过多留存在封合处会严重影响封合质量或发生泄漏，为了确保封合质量，全自动制罐生产线需要使药液灌装头能随灌装液位同步上升。GY系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

全自动制罐生产线开机前的准备工作

　　全自动制罐生产线是金属制罐*的加工设备，主要用于圆形罐的罐身与罐底的无渗漏卷封、适用于生产食品、化工、种子等行业用的金属包装罐的封制。

　　全自动制罐生产线在开机使用前有以下准备工作：

　　1、新机使用前电源应安装电磁式安全开关，减少因停电而发生危险。

　　2、注意马达转向，若转向错误，可变换三线中任何二线之接线位置，即可改变转向3、新机要注意自动脱罐系统的调节。