电*较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电*较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。

当电*插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，氮化硅铁，单位电耗低。反之，电*插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。

电*的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。

硅铁粒在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。硅铁是炼钢工业中的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，氮化硅铁价格，降低变压器钢的磁滞损耗高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。

所谓还原剂过剩，就是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需的焦炭数量。有的单位把这种情况叫“碳大”，氮化硅铁厂家，或叫“炉况白了”。

还原剂过剩是一种不正常的炉况，应当及时处理。

还原剂过剩的特征如下：

1、电*插入深度较浅炉料中焦炭量过剩，氮化硅铁多少钱，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电*上升，甚至会使电*升到上限，使电*在炉料中插得较浅。

2、电*周围易坍塌，干过缩小

由于焦炭量过剩，电*上升，插入深度浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电*周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。

电弧的响声较大，甚至炉料埋不住电弧，炉口温度升高。炉料中焦炭过剩，使炉料的粘结性降低，这也是造成塌料的原因。