全自动滚焊机平常的*工作如何进行？用全自动滚焊机来进行焊接作业除了快之外，还能保证产品的质量，自动化的设计使设备工作的过程中不会出现较大的误差。但是为了保证设备后续的正常使用还要定期的对设备进行*，*有没有具体的方法呢？侧*在哪里？

自动化操作，*、*高、成型快。全自动钢筋笼滚焊机智能化操作，避免了人工焊接尺寸的不规范，同时数控的定尺调整可以保证主筋、缠绕筋的间距均匀，加工出的钢筋笼*高。加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。节省成本。全自动滚焊机节省了大量人工，减少了工人工资、福利待遇的支出，大大节省了成本。同时，全自动滚焊机相比手工焊接可节省材料1%左右，进一步降低了原材料的成本。

一、全自动滚焊机在使用前要全方面检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和钢筋笼滚焊机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。

二、每日检查全自动滚焊机各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电*导杆和变径丝杠，必须每日润滑。

三、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理。

四、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，钢筋笼全自动滚焊机，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生。

五、全自动滚焊机严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋。

六、全自动滚焊机每天的工作结束时，要进行断电，建议对全自动滚焊机进行一次检查清理工作。

全自动滚焊机滚焊机不起弧、焊接电流过小故障原因及排除方法介绍

全自动滚焊机不起弧的原因分析：

1、电源没有电压

2、电源电压过低

3、滚焊机接线错误

4、滚焊机线圈短路或断路

全自动滚焊机不起弧排除方法：

1、检查电源开关和熔断器的接通情况及电源电压

2、调整电源电压

3、检查一次侧和二次侧的接线是否正确

4、检修线圈

全自动滚焊机故障现象及原因：焊接电流过小

　　1、滚焊机功率过小

　　2、电源引线和焊接电缆过长，压降过大

　　3、电源引线和焊接电缆盘成盘形，电杆过大

　　4、焊接电缆接头松动

　　全自动滚焊机焊接电流过小排除方法：

　　1、更换大功率的滚焊机或两台并联使用

　　2、减小导线长度或加大线径

　　3、将导线放开

　　4、将接头重新接好

全自动滚焊机正逐步被高速铁路、高速公路、城市建设和路桥工程建设等用户运用和推广，是基础建设中不可缺少的设备之一。因其具有自动化程度高，省事、省力、加工稳定，节省物料等特点被广大用户所接受。近日，四方PLC、HMI、E580系列变频器成功应用于华北某钢筋机械制造厂家的钢筋笼滚焊机。全自动滚焊机根据需要焊接钢筋笼的大小匹配参数，从而使主盘和从盘同步协同运行，全自动滚焊机，可根据客户的需求选配自动焊接功能。整套控制系统安全可靠、自动化程度高、加工*高、质量稳定、响应迅速、加工*，得到了设备厂家的好评。

E580系列变频器控制主盘和从盘电机做闭环控制，根据触摸屏设定的参数来调整旋转的速度及台车移动的速度，同时PLC根据编码器信号实时调整主盘和从盘的同步运行，从而达到箍筋间距的准确性。

系统启动后，主盘和从盘同步运转，主盘和从盘编码器的信号给到变频器和PLC中，PLC根据主盘的实际脉冲数来调整从盘变频器的运行频率，从而达到主从盘运转角度的一致性。主盘和从盘的角度误差可选择多级，对加工误差进行修正和报警提示。

系统还可选配自动焊功能。当设备加装了自动焊部件后，全自动滚焊机报价，通过HMI设定好相关参数，可开启自动焊模式。若出现报警，系统会立即停止所有输出，HMI显示相关报警信息，待报警复位或者消除后方可启动运行，保证系统安全可靠。