钢筋滚笼机设备的优势

钢筋滚笼机是一种由PLC操控的加工出产钢筋笼的设备，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘及移动旋转盘滚动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而构成钢筋笼。今天给大家讲讲钢筋滚笼机设备的优势：

1、自动化程度高：采用计算机操控、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。

2、加工速度快，数控钢筋笼滚焊机采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提高3至4倍。

3、焊点质量牢靠，采用的是机械化作业，主筋分布精度高，一致性好，箍筋距离均匀，为钢筋笼后续的快速对接供给了根底。

4、箍筋不需搭接，较之手艺作业节省资料1%，数控钢筋笼滚焊机降低了施工成本。

5、钢筋滚笼机操作简单，简易滚钢筋笼机，劳动强度低。只需2-3人即可完结设备全体操作，在出产大直径钢筋笼时优势尤为显著。

钢筋滚笼机能够实现全自动焊接，可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼，可在线调整距离，差错小，成型质量高，操作简单，大大降低了劳动强度。

钢筋滚笼机安装前应首先检查设备床身地基是否符合安装要求，安装地基表面如有明显凹凸不平现象，应先修整。一般地基平面度不应大于可调垫铁下面所垫的钢板厚度。对于大型设备，钢筋滚笼机，由于地基平面度不理想，半自动钢筋滚笼机图片，支撑床身的可调垫铁下面应放置厚度8～10mm的钢板或根据实际情况选择钢板的厚度，但不允许叠加两块以上放置。支撑床身的可调垫铁下面放置钢板的外形尺寸应与可调垫铁底部相近，保障可调垫铁下方整体受力的均匀性。有些设备制造厂装调人员不重视上述问题，在设备装调后期精度指标超差，出现颠覆性返工，造成装调进度严重拖期，给制造厂造成不良影响。

钢筋滚笼机装配期间，应仔细检查机床各连接面的状态，对于床身较长的设备

再有就是，钢筋滚笼机装配期间，应仔细检查机床各连接面的状态，对于床身较长的设备，如大型数控龙门铣床、数控落地镗床的床身一般由多段短床身连接而成。钢筋滚笼机连接前首先检查各连接面是否清洁，如连接面上的毛刺、锈蚀斑点、棉丝头及污物等都要清理干净。由于床身连接面的清洁工作关系到床身对接精度，床身对接后间隙以0.02mm塞尺检查不能塞进为宜。

小结：经过*的装调以及验收对于设备而言好处还是比较多的，这样一来，不仅可及时验证所选钢筋滚笼机的适应性及通用性，同时，还可有效规避设备后续使用中的安全隐患和麻烦，减少诸多不必要的经济损失。

钢筋滚笼机一般设计为：

1、排列于一条直线或曲线上的工件设计制造，可同时焊接N个焊点。

2、每一焊点的电流可分别设定，适合于同一工件上不同焊点的规范要求。

3、采用可编程控制器（PLC）进行动作控制，气缸的动作方式、动作参数灵活可调。

4、龙门式双变压器结构，焊接大的网片、板料时同时工作，焊接小的网片、板料时可分别工作，提高设备的使用率。

5、下电*横梁有固定式和上下升降可动式两种形式，根据用户产品特点选择。缺点为适应面窄。通用性不高。

如果产品一致性高建议选择多点点焊机，为保证焊接效果建议选择中频电源。