钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服电机或伺服液压驱动，液压钢筋弯箍机，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

钢筋弯箍机优势：

1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；

2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；

3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断很好的结合，满足钢筋加工的精度要求，多功能钢筋弯箍机，*实现一机多用；

钢筋弯箍机小故障及处理方法

钢筋弯箍机由进口伺服电机驱动，保证钢筋的矫直达到较好的精度，可是它在使用过程中不免呈现一些问题，下面咱们就为我们介绍处理钢筋弯箍机故障的方法：

1、假如钢筋弯箍机在作业时掉刀头：调理动刀感应开关直至刀头回到正常方位就能够。

2、呈现跑丝现象：检查下是否是压滚簧过紧、滑道拉簧过松，或者是滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动，然后做相应调整。

3、钢筋出筒后假如头往上翘，调理上边一组轮恰当往下压，假如出筒之后钢筋往下翘，调理下边一组轮恰当的往上顶，使钢筋出头端呈水平状况。

4、假如呈现弯丝现象，能够调整下钢筋弯箍机调直块的视点，看是否和调直器、压滚槽在一条直线上，不在的话及时调整。

钢筋弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分，机械部分组成主要部件由钢筋进给机构，钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成，接触继电器，开关电源。

钢筋弯箍机的特征和操作规程

钢筋弯箍机其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于*减速;小齿轮和大齿轮啮合成。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个*轴孔分别设置在桌面的*方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于*减速，钢筋弯箍机，输入输出转速比准确，钢筋弯箍机厂家，弯曲速度稳定准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以

保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架

三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

钢筋弯箍机的特征和操作规程

八、转盘换向时，必须在停稳后进行。

九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。