C21合金是我国自行研制的一种新型高强高韧两相钛合金，本文主要对合金机械热处理工艺、微观*和室温机械性能之间的关系作了系统的研究。通过光学金相*分析、扫描断口分析、透射电镜分析、能谱分析等研究手段，结合机械热处理工艺，总结出了工艺对合金*、性能的影响规律，探讨了合金的强韧化机理，同时对合金的热稳定性也作了初步研究，为合金的实际工艺制定提供理论依据。 研究表明，合金的机械热处理工艺对合金*、性能有较大的影响，常规锻造、α β两相区热处理得到等轴*，具有较高的强度，高铬合金双金属*弯头*，塑性富裕，断裂韧性较低，断裂方式为韧窝开裂；β锻造、α β两相区热处理时得到网篮*，强度较高，塑性较低，断裂韧性较高，断裂方式为穿晶准解理开裂。随着固溶温度的升高或者固溶后冷速的加快，合金β转变*增加，强度升高，塑性降低。随着时效温度的升高或者时效时间的增加，强度先升高，后降低，高铬合金双金属*弯头，塑性有相反的趋势。采用β锻造、α β两相区热处理工艺能得到强度、塑性和断裂韧性较为匹配的综合性能。对合金进行长时间热暴露研究表明，合金具有较好的热稳定性，经600℃、200小时时效后的*形貌中未观察到第二相的存在，但电子衍射试验证明有少许有序Ti3Al相析出。电镜观察发现合金中有少量界面相存在。

外层为碳钢弯头、内壁衬KMTBCr28高铬铸铁*层，采取消逝模负压浇注成型，具有高*的特性，是目前主流的工业*型式。 双金属*弯头磨产品性能特性：一、良好的*性　:　超硬度*合金的硬度HRC≥56，具备很好的*性能和热稳定性。二、的*冲击性能、金属分离性能、*热震性能　.我公司消费的超硬合金双金属复合*管，高铬合金双金属*弯头生产厂家，两种金属的分离面完整是冶金分离，运用平安牢靠。两者热收缩系数相当，不会呈现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度*合金，该产品既具有高合金产品的*、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的*冲击性能。

高铬合金双金属*弯头两相竞争形核、随机分枝和交互生长导致不规则共晶的形成。随着冷速的*，共晶*显著细化，均匀性明显提高。对比分析了偏晶、包晶和共晶三种不同类型复相*复合管合金快速凝固的个性和共性规律。在深过冷和急冷两种快速凝固方式中，高铬合金双金属*弯头*，尽管深过冷熔体可获得较大的形核过冷度，但其冷却速率相对较小。而急冷快速凝固的冷却速率高达106K／s。
*复合管合金的凝固*由不规则的团块状富Cu相和分布于其间的富Pb相加细小的（Cu）枝晶混合相组成。随着冷却速率*，晶粒尺寸显著减小，*形态由粗大枝晶向细小的等轴晶转变。通过系统地研究Co-Cu和Fe-Cu系包晶系*复合管合金急冷快速凝固行为，揭示了*复合管合金的*演变规律和液相分离动力学机制。在Co-Cu系合金中，快速凝固使Co在（Cu）相中的固溶度从平衡条件下的7．46％扩展到20％。
当C0gt;80％Cu时，*复合管包晶相（Cu）可从过冷熔体中直接形核析出，形成单相（Cu）的凝固*。随着冷速*，*形态由等轴晶向柱状晶转变。C0在40～70％Cu成分范围内，液相分离被*，*复合管凝固*呈现出明显的分区结构——辊面细晶区和自由面粗晶区。细晶区中αCo和（Cu）相竞争形核，并以枝晶方式交互生长，形成形态细密的两相混合*。*复合管粗晶区中αCo为先相，一定量的富Cu相分布于αCo枝晶间隙，形成以αCo为主相的凝固*。