干油润滑改油气润滑时，管路需要拆除吗？

原有甘油管路一般使用的是∮8碳钢管，靠近主体设备较近，容易在管内形成积碳和胶质。

改造成油气润滑后，油气分配器要求管路洁净度高，不能有杂质。

另外，油气润滑需使用使用不锈钢管。压缩空气，容易是碳钢管生锈，堵塞油气分配器，造成润滑不良。

综述以上原因，干油改造油气，原有管路需要拆除，重新布置管道。

多普赛的电主轴油气润滑有如下的优点

1、 电主轴轴承室内可以获得正压环境，阻止外部的杂质的*。

2、 压缩空气能够对轴承起到良好的冷却效果。

3、 1-8点*工作的润滑点，可靠的对每一个润滑点给油情况进行监控。

4、 润滑油的消耗量是通过计量控制的，因此消耗量很低。

5、 模块式结构，可根据润滑点数增加或减少模块组件，实现多点组合；

6、 完全电子程序控制，斯普威利油气润滑设备，快速设定通过便捷人机界面；

7、 油气润滑设备操作使用简单，维护费用低。

多普赛电主轴油气润滑装置具有：给油、参数化运行，操作简便，系统实现液位、气源压力、流量输出的监控。目前已经为多家电主轴厂家配套使用。

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油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用

现代制造技术中， 机床主轴的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流， 高速主轴单元是实现高速切削的关键部件，是高速机床的*部件。与传统的传动方式相比，高速主轴单元采用电主轴形式，即为内装式电机，取消了诸如齿轮、皮带等中间传动环节，实现机床的“零传动”。内装式电机轴承的摩擦发热不可忽视，在高速加工中， 电主轴的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素， 机床热变形造成加工误差达到零件总加工误差的60%～80％。电主轴轴承在高速下的剧烈摩擦发热使主轴产生热变形，甚至引起主轴系统失效，大大阻碍了新技术的发展。因此，油气润滑技术在高速机床研究和发展中有重要意义， 电主轴轴承系统发热分析及控制措施在高速主轴系统中至关重要，是高速机床必须考虑和解决的关键技术问题之一。

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