公司于2000年完成工商注册手续，注册地址位于北京海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13室，注册品牌”多普赛”。

公司以解决机械工业对润滑越来越高的需求和润滑行业的节能环保为己任。初期，公司技术人员在了解国外*品牌产品技术特点的同时，不断总结应用现场出现的问题并结合国内实际情况寻求突破，期间他们访问了国内几乎所有的棒线材轧钢生产线和汽车发动机生产线，将目光聚焦于用量的润滑油消耗实现更好的润滑这样一个主题，顺应工业生产中的节能减排、环保绿色趋势，成功的为近20个厂家提供了高速棒线材轧机的油气润滑系统，大幅度降低轧钢生产中的润滑油消耗；同期研制成功国内首台空气动力带自适应功能的微量润滑装置，替代德国同类产品，实现半干式深孔钻加工，并应用于国内多条发动机生产线；还研制成功国内首台机电一体化高速主轴油气润滑装置，是数控机床发展高速切削、*加工的关键润滑部件，为国内多个重大专项项目提供配套。

摘要: 全新的微量润滑方式有其*的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。

高纯度铝锭的纯度高达99.99%以上，黏度大，不易锯切，耗能高，噪声大，高速进给不稳定，容易出现夹齿和打齿等问题，这些问题会造成设备停机率高，备品备件消耗量大，微量润滑，尤其是锯片损耗大等问题，这将会增加加工成本，同时也增加操作者的劳动强度。在切削液条件下已经无法满足高纯度铝锭的*锯切的工艺要求，大量使用切削液严重污染环境，由于锯切锭头残留的切削液在回炉时易造成产品的质量缺陷等，孔加工微量润滑，因此锯切使用切削液的润滑方式不可持续。

全新的微量润滑方式有其*的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将定量的润滑油输送至布置在锯片上的U型喷嘴，通过高速的压缩空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，加工中心微量润滑，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，还能将碎屑吹走。而高速喷射出的大油滴并没有雾化，所以油气混合物不会在空气中扩散影响生产环境，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，加工中心微量润滑加工，从而实现了润滑冷却，并保证了锯切截面的表面质量。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量也需要根据锯片直径而变化。

目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，*终用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。

在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1） 加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。

（2） 切削工具：几何形状、材料、涂层技术。

（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5） 机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。