P91合金钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。

内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。

轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品P91合金钢管上造成废品。

P91合金钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

P91合金钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前P91合金钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止P91合金钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，P91合金钢管，加强管料的检查和修磨。同时应避免P91合金钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

保证成品P91合金钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除P91合金钢管弯曲，所有P91合金钢管都要经过冷矫直。

P91合金钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。

矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此P91合金钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而P91合金钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。

影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，P91合金钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。