45号冷拔管的基本工序和流程

45号冷拔管是在比较低的温度状态下进行生产出来的，由于45号冷拔管的各项的工作以及生产和加工的方法是比较的多的，也是有着很多的优势的。生产45号冷拔管的基本的工序和流程：

(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

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45号冷拔管的回火方式

根据45号冷拔管性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:

　　(一)45号冷拔管低温回火(150-250度)

　　低温回火所得*为回火马氏体。其目的是在保持淬火45号冷拔管的高硬度和高*性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，45号冷拔管生产加工，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。

　　(二)45号冷拔管中温回火(250-500度)

　　中温回火所得*为回火屈氏体。其目的是获得45号冷拔管高的屈服强度，弹性*限和较高的韧性。因此，45号冷拔管切割，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。

　　(三)45号冷拔管高温回火(500-650度)

　　高温回火所得*为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，45号冷拔管批发，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，丽水45号冷拔管，拖拉机，机床等的重要结构45号冷拔管，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。

45号冷拔管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变45号冷拔管的外径及厚度。

1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不用芯棒）。

2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）。

3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。

4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。

一般的45号冷拔管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，45号冷拔管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

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