异形钢结构构造做法：

　　1.异形柱部分肢体高度与肢体厚度的比值不应大于4，肢体厚度不应小于200mm，肢高不应小于500mm。

　　2.框架梁截面的高度Hb可以由（1 / 10~1 / 15）L b（Lb是计算的跨度）确定，并且不应小于400mm。光束的光束宽度Bb应不小于1 / 4Hb和200mm。

　　3.异形柱的混凝土强度等级不低于C25且不高于C50。这是因为异形柱的横截面尺寸较薄，异型钢结构制并且如果混凝土强度等级小于C25，则可能无法实现确保与钢筋结合的要求。对C50强度等级的异形柱构件和结构研究的研究相对较少，并不足以构成规则制定的基础。因此，不包括此程序。

　　4.纵向钢筋在异形柱截面上的位置如下图所示。试验和模拟计算表明，这些位置的纵向肋条起着很大的作用，特别是当轴向压力较大时，每个肢体拐角处的纵向肋骨不可忽视，激光切割加工必须作为力肋进行处理。

　　5.异形钢结构梁结构截面的高度不应小于400mm。

　　异型钢结构防火保护措施

　　轴压比控制

　　对于框架结构和框架剪切结构，柱的延展性在消散能量和****框架坍塌方面起着重要作用。轴向压缩比是影响柱延展性的关键指标。实验结构分析[3]随着轴向压缩比的增加，柱的横向延展性急剧下降。在高轴向压缩比的情况下，增加箍筋的量对****柱的延展性几乎没有影响。因此，建筑模具制作轴向压缩比的控制对于柱的延展性尤其是剪切中心和所形成的钢结构的截面质心非常重要。非重合，剪切应力在普通矩形压缩剪切构件之前引起柱状肢体的裂缝，导致腹部剪切失效。大多数成形柱是短柱，导致成形柱的显着脆性，因此成形柱的延展性通常低于矩形柱的延展性。因此，严格控制成形柱的轴向压缩比。

　　异形钢结构的施工方法，包括以下施工步骤：

　　步骤1：将多个连接组合成一个点，控制交叉点并优化成形构件;步骤2：采用CNC加工和装配方法，合理控制接头之间的角度，距离和位置，完成模塑件的加工和主要零件的加工;步骤3：使用测量装置控制成形构件的接头的安装位置，并通过连接构件将成形构件固定到建筑结构上;步骤4：在安装固定件之后，将主件悬挂在模塑件之间，使主件上的安装部分安装在连接端部上;步骤5：使用固定部件将主要部件固定到建筑结构上，直到所有固定部件都已安装完毕。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　上述技术方案的异形钢结构的构造，异型钢结构房，由于成形构件由多个连接端的交叉形成，模制成形构件和主构件，从而便于加工，组合加工设备和数字测量和*技术，有效****主要部件成型部件和加工精度。另外，固定件和主件分别通过连接件和固定件固定在建筑结构上，从而进一步****了施工效果。