软管未*1裂但大量渗油软管大量渗油但未发现*1裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

(4)软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

液压系统设计过程中，在初步拟定方案后，要完成液压原理图，并进行后续的元件选型和详细设计。

三、液压元件选择 液压系统

基本的液压系统构成主要有以下部分

1. 执行器，根据执行机构的执行动作（往复或回转）选用液压缸或液压马达。

2. 液压泵，应满足系统的压力和流量要求，选择定量泵或变量泵，并根据成本控制要求确定合理的泵结构。

3. 液压阀，根据系统压力、流量、控制功能、安装固定方式等选择方向、压力、速度控制阀。

4. 蓄能器，液压软管生产厂家，蓄能器可用于液压泵供油不足的场合，当需要应急补充供油时，要选用蓄能器，液压软管公司，根据系统所需的有效容积要求，确定蓄能器型号。

5. 管路，保证足够的通流截面和承压能力为原则，可选用金属（硬）管和橡胶（软）管。固定连接时通常选用硬管，而两个相对运动的部件之间连接，选用软管。

6. 油箱，主要是储油和散热，容积必须保证系统的用油要求。

7. 滤油器，应保证系统压力下的承载能力，有足够的过滤精度，液压软管，通流能力满足系统的流量要求，阻力压降小。

　液压系统对液压油的清洁度要求非常高，液压软管哪家好，有75%的液压系统失效是由于液压油中的固体颗粒超标所致，这些污染物主要来源于软管总成加工中的橡胶颗粒和金属碎屑。

　　软管总成的大多数污染物是在总成加工时造成的，尤其是在切管或剥胶过程中产生的金属碎屑和橡胶颗粒。清洁度的等级通常可采用三种标准来衡量：ISO4406、ISO4405或NAS1638。其中，****通用的是ISO4406。它通过给液压系统中固体颗粒污染物的数量和大小分级来描述。

　　为保证软管总成清洁度，所有的软管总成在加工后应使用合适的清洗设备来进行清洁。