催化燃烧和直接燃烧的的区别

催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力*法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为*的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且*、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，催化燃烧公司，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中*的VOCs进行降解，将*的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将*废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等*气体，造成二次污染。

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催化焚烧设备有什么特色

关于催化焚烧设备而言，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。催化焚烧机是悬浮液固，液两相别离的理想设备，具有轻盈、灵活、牢靠等特色。在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁曲折变形；压滤机在压紧后，通入料浆开端工作；过滤开端时，进料阀应缓慢开启，起先滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；由于滤布纤维的毛细效果，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；搬运、更换滤板时，用力要恰当，避免磕碰损坏，严禁摔打、碰击，避免使滤板框决裂。

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蓄热式催化焚烧法

蓄热式催化焚烧法把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状况堆积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于安装、拆开的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性资料，制成便于安装、拆开的模屉。性能要求催化剂是催化焚烧法的，一种好的催化剂有必要具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化焚烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性资料本身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在挑选适应的催化活性资料的一起，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化焚烧净化的目的。

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