电气控制系统中常用的保护环节有短路保护、过载保护、缺相保护、欠压保护和相序保护等，欠压通常使用接触器作为保护，当主电动机控制线路，电源电压过低或断电时，接触器线圈释放，此时其主触点和辅助触点同时打开，使电动机电源切断并失去自锁。

通常采用相序保护器来作为相序保护。相序保护器，可在相序不对时不让电动机启动，相序正确时，电动机正常启动，从而避免了可能由反转引发的事故，通常与接触器配套使用。

它适用于流动作业而又要求相序正确的电动机。如空压机、风机、、水泵、油泵、*空调机组、电控箱、起重机等设备中。

?DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，环保自动化，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，南京自动化，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，泵站自动化，能有效地节省接线成本。

系统集成的概念是我们科技飞速发展的必然产物，简单理解，就好比是给制造好的机器人大脑装入思想，系统集成的硬件就好比机器人的胳膊、腿、身体一样，污水自动化监控，把各式各样的零件组装起来，然后在硬件（如：示波器）的基础上增加了软件，软件实现了硬件之间的交流方式和硬件的逻辑思维模式，使得他们有序的进行工作交替，完成一整套的工作流程。

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