钢丸的磨损机理

钢丸疲劳磨损是因表层微观*受周期载荷作用而产生的，是材料在强化过程发展的同时，过程的速度主要取决于周围的介质及其对强化的作用。

标准的疲劳过程常有发展的潜伏期，在此期间内表面不出现任何*层，钢丸厂，钢丸外部发生硬化而不会发生微观*，当进一步发展时，在合金表层出现硬化的滑移塑变层和裂纹。 如果一次相互作用下钢丸表面发生脱落，安徽钢丸，则相应的磨损率就非常大，在外摩擦作用下，磨损率要小几个数量级，钢丸厂家，从逻辑上推断，为了使钢丸表层脱落，就要相互作用很多次，这就是磨损的多次作用原理。

钢丸清洁对造船业的关键性

1、由于风机作用，在分离区产生一定风速的水平气流，这时幕帘中的钢丸、粉尘等颗粒在沉降过程中，受到重力和水平气流的作用，形成抛物线下降。

2、由于粉尘颗粒很小，沉降速度小而被气流带走。钢丸按颗粒大小分别落入碎钢丸槽和回用钢丸槽中。

3、钢丸厂家介绍说丸尘混合物由调节定量门和可调舌板之间的缝隙流出，呈幕帘状落入分离器中。

4、丸尘混合物由送料螺旋输送机送入滚筒筛中，滚筒筛的内螺旋一边将混合物向前推进，一边将混合物过筛后由外螺旋片送走，大块废料由端部排出。

钢丸对表面形貌和性能的影响

钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、*应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性的变形。塑性变形层形成后，继续喷丸会使塑变层因继续延伸而厚度逐步变薄，同时塑变层的径向延伸会因受到邻近区域的限制而导致重叠部分发生*，当塑变层因持续的喷丸而剥落，所以必须对喷丸的时间加以严格的控制。当高速钢丸撞击到试样表面，撞击处产生塑性变形而残余一压坑，当越来越多的钢丸撞击到试样表面时，则会在试样表层产生一层均匀的塑变层，由于塑性变形层的体积膨胀会受到来自未塑性变形近邻区域的限制，因此整个塑变层受到一压应力。由于残余压应力及其分布对齿轮疲劳寿命有较大的影响，而喷丸强化工艺的优劣将直接影响残余应力大小及其分布。